浅谈大体积混凝土施工方法

浅谈大体积混凝土施工方法

梁密森

梁密森（黑龙江省农垦总局牡丹江分局局直城镇建设管理局）

摘要：由于大体积混凝土结构温度裂缝与骨料品种、配合比、外加剂掺合料、浇筑温度、浇筑顺序、外界气温、保温措施、养护条件等直接有关，施工过程中存在很多的不定性，理论计算很难完全反映实际情况，因此必须进行工程实时监控。本文根据自己多年的实践经验，谈谈大体积混凝土的施工方法。

关键词：大体积混凝凝土施工

0引言

混凝土板厚大于1.0m，混凝土强度等级大于C30，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

1原材料的选择

水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径5～30mm，含泥量≤1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。细骨料选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质1级粉煤灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。

2施工要点及做法

混凝土配合比的选择：大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550kg。水化热控制在T3D≤230kJ/kg，T3d≤270kJ/kg。砼中有效含碱总量小于5kg/m3，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18℃以下。为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为160～180±20mm。为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。对混凝土的运输要求：混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期间严禁加水。混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。大体积混凝土浇筑：将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40cm，并插入下层10cm，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。当混凝土结构有后浇带时，在后浇带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀剂。混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。大体积混凝土的养护：混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。

3控制温度裂缝措施

3.1合理选择配合比，降低水化热温度。水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320kg/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。

3.2降低混凝土入模温度。为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。

3.3适当配置温度构造筋。对结构薄层和应力集中部位，加设Ф12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力。

3.4控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可拆模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。

3.5加强混凝土的养护和保温。①底板侧模内衬80mm厚塑料泡沫保温板1层，减少混凝土的侧面温差。②混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层草垫保温，以减少混凝土内外温差。使混凝土中心温度与表面温度差在25℃左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。③避免降温与干缩共同作用。大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。