化工工艺中常见的节能降耗技术罗益兰

化工工艺中常见的节能降耗技术罗益兰

罗益兰

亚洲硅业（青海）有限公司青海西宁810007

摘要：有关企业的生产化工工艺操作实施过程中，应该有效利用好节能降耗的技术，注重重要技术环节，对每一个技术步骤都要掌握好节能降耗的基本操作，创造出一个健康环保的生产环境，有效促进企业的可持续性发展，提高企业的经济效益。在生产过程中，应该利用好节能降耗技术，增强企业的使命感和责任感，为其他企业树立良好的榜样。并且有关企业应该承担起生产环保的责任，在化工生产中注入环保、降耗的理念，最终有效实现节能降耗。

关键词：化工工艺；节能降耗；能耗问题；技术应用

引言

随着化工行业现代化的不断改革和创新，国家逐步将化工行业的可持续发展放到重要位置。化工生产的产品已经广泛应用到各个行业中，化工生产工艺的过程产生了大量的能源损耗，节能降耗也受到更多人的关注。化工企业向来是高能耗、高污染的，在我国能源紧缺的这种条件下，化工企业如果想长远发展，需要使用节能降耗技术来降低化工生产工艺过程的能源损耗。并从国外学习引进比较先进的生产设备、工艺和技术，提高能源的利用率，促进化工企业稳步发展。

1化工工艺中节能降耗技术应用的重要性

随着我国生产力的不断提高，人民越来越注重环保、科学消费等观念，不仅对产品的需求数量大而且也需要节能环保的产品。并且当今市场上的技术、生产设备、材料属性的种类很多，呈现多样化趋势，进而可能会遗留下各种各样的化工产品的废物。目前有关石油生产企业和加工者个人可能缺乏化学安全意识或者环保意识，导致其在利用化学物质时不注意节制，很大程度上导致了环境污染问题。如果从化学工艺施工现场来看，水资源污染、全球变暖、空气污染等都会影响着人类的生存环境，最终污染了大自然的生态环境。新阶段，我国的石油工业的发展得到不断加快，导致了每个地方都可能有着有害有毒的物质，且这些物质危害性极高。在化工工艺生产过程中，可能会产生大量的有毒有害物质，如果这类物质的产生得不到有效控制，其不仅危害着人们的身心健康，也会破坏大自然的生态环境，其影响是不可想象的。

2化工工艺节能降耗问题分析

从当前化工工艺的实际情况来说，多数节能工作注重细节把控，忽略了整体效果的控制。比如，低温热回收注重低温热如何回收，而不是研究如何使得低温热降低最低再回收。基于能量守恒定律，降低低温热，会减少对外部能量的需求，减少能源消耗，并且降低低温热回收系统运行负荷。若能够从整体优化化工工艺，能够获得更好的节能效果。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1完善化工能源的管理力度

企业需对能源的管理制度进行转型升级以提高能源利用率。化工企业可对能量进行定量管理，详细记录能源的各方面数据，方便研究人员调查是否有能源的意外支出。在具体的操作过程之中，企业可以对施工人员进行培训，改进施工机械，提高两者的工作效率，要求工作人员在生产过程之中善待生产设备，及时对设备进行维护。对化工能源的有效管理，可以降低化工企业能源消耗，提高企业的经济效益。

3.2进行技术升级和设备更新

节能还可以从工艺提升和设备更新两方面入手，一方面引进先进的工艺，另一方面更新生产设备。在工艺方面，企业可以分离不同的产品，防止化工产品互相影响提升能耗。在效果一样的时候，企业需要选择能力转化率高的工艺，可以成功降低能耗。化学生产之中，研究者可以深入了解催化剂的作用，了解催化剂对反应的作用，通过催化剂实现对能量控制。企业还可以回收化工废水，这样一方面减少污染，另一方面可以回收化学成分和水中的余热，降低生产成本。

3.3对生产反应中的温热量、催化剂的合理选择

在化工工艺生产过程中，为了保证化学反应的正常进行，需要具备化学反应的基本环境条件，在此基础上，对产生化学反应的温度进行合理的降低优化，从而降低整个生产系统所需热量，就可以达到提升热能有效利用率的目的，从而最终实现节能降耗。同时在化工生产过程中，化学反应的反应效率也影响着能源的消耗，对于企业来讲，通过对化学反应效率的优化减少化学反应中出现的多种副作用，在特定状态下，可以减少反应中产生的能耗以及产品分离中的能耗消耗。通过对大量的化工工艺分析得出，催化剂的使用在化工工艺中是必要的因素，是化学反应必不可少的部分，因此在节能降耗中，可以对催化剂的使用进行适当的优化，通过对催化剂基本活性的提高，增加催化剂的具体使用效果，在节能降耗的同时还可以提升化学反应的效率，从而提升整个生产效率，最终增加企业的效益。绿色的生产工艺，有助于企业的长久良性发展。

3.4采用阻垢剂实现节能降耗

在实际的生产过程之中，由于化工企业的特性，化工生产之中的电气设备很容易出现结垢和腐蚀现象。这些现象，会造成电气设备的使用功能受到损害，影响设备的工作效率。在设备功能受损之后，电气设备的换热效率会下降，使得化工能源的消耗上升。为了保证电气设备的良好使用，保证电气设备的使用寿命，化工企业可以使用性能优良的阻垢剂对在生产第一线的电气设备进行保养，保证容易出现腐蚀现象的电气设备运转良好，降低企业的能源消耗。这种行为是企业良好责任感的体现，有利于企业建立良好的社会形象。

3.5回收利用化学反应余热

在对化工企业生产的能源方面进行节流的同时，企业可以考虑开源的措施。化工企业的生产过程之中，由于化学反应会产生大量的热，这些热量会影响后续反应的进行，同时也会影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产，回收化学反应能量。这一方面降低了对环境的损害，还通过对能源的节约给企业带来了效益。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。

3.6降低化工生产工艺过程的动力损耗

化工生产工艺过程，能源消耗主要是动力损耗，减少动力损耗可有效降低化工企业的能耗，但大多数化工企业常常忽视这一环节。为降低动力损耗可从以下几点出发，第一，调整变频节能调速的范围，将其范围调宽，这一措施有利于减小电机拖动系统能源损耗。变频节能调速相比于传统生产工艺，有效缓解电机拖动系统磨损毁坏的速度，节约了能源，完善升级了之前阀门静态调节，不论在输入阶段还是输出阶段都保证了电机拖动系统的长期动态平衡。第二，优化化工的供热系统。化工生产所使用的各个设备有效联合起来，优化、升级整个供热系统，将供热系统散发出的热量以最快速度最短时间传送到各个设备相应位置，充分利用了热量，防止“高热低佣”的发生，达到了节能降耗的目的。

3.7提高化工工艺生产的管理水平

化工工艺的管理水平对能耗水平有很大的影响，因为化工企业的能耗是由多种因素综合决定的，受到管理水平、环境因素、技术水平的制约。因此，有意于降低企业能耗水平的企业可以加强对于化工工艺的管理，注意节能损耗工作的落实。企业对于工作人员要加以监督，确保节能计划和节能措施真正实行，而不只是纸上谈兵。企业为了保证人员技术水平长期保持在一个较高的水平，需要对人员定期进行培训，保证工作人员的技术与先进技术接轨。

结束语

对于化工企业来讲，有效的节能降耗有助于降低生产成本，增加企业效益，同时绿色生产还可以起到保护环境的作用，节约现有的资源，化工生产使用的能源，很多都是不可再生能源，因此在对能源的消耗中，能减则减。在实际的生产中，节能降耗的技术并不仅限于文中的几种方式，随着科学技术的发展，对化工工艺的不断改进，对能源的消耗越来越少，有效的提升企业经济效益，同时保护资源，保护环境。在实际的生产中，仍需不断的改进工艺，达到节能降耗的最终目的。

参考文献：

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[2]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2017（36）：142.

[3]张建民.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理，2017（36）：152.