化工自动控制系统应用存在的问题及措施范广新黄玉卫

化工自动控制系统应用存在的问题及措施范广新黄玉卫

范广新黄玉卫

中粮生化能源（肇东）有限公司黑龙江肇东151100

摘要：在经济新局势下，化工企业作为我国重要的支柱性企业，其是我国经济结构的关键组成部分。随着科学技术的蓬勃发展，化工行业也逐渐实现智能化、现代化以及自动化，而自动控制系统的深入应用，也为化工行业的稳定发展提供了保证。但是其在具体应用过程中，依然存在诸多问题，对企业生产带来一定的影响。因此，想要切实保证自动控制系统的正常运行，企业一定要采取合理的对策有效解决相关问题，提高企业的行业竞争力，推动我国化工行业的进一步发展。

关键词：化工企业；自动控制系统；问题；对策

引言

随着计算机技术的发展和应用，自动控制理论和技术在现代化工大中型工业中高新技术领域的应用也愈来愈广泛。不仅如此，自动控制技术的应用范围现在已扩展到医学、环境等许多社会生活领域中，成为现代社会生活中不可缺少的一部分。如何将自动控制系统在现代化化工企业中安全、稳定、合理地应用，已经成为所有自控专业技术人员所关注的首要问题。这对于提高生产效率、降低劳动力操作强度以及促进大型化工行业的自动控制系统的建设和发展都有非常重要的理论和实际意义。

1化工自动控制系统应用过程中存在的问题

1.1热电偶布线环节

化工行业温度检测元件主要是热电阻和热电偶，使用现场热电偶、端子柜、删机柜以及控制器机柜等元件。在应用自动控制系统过程中，需要关注每个细节，防止出现元件损坏以及线路短路等问题，进而对系统的有序运行带来影响。在热电偶布线环节中，数据主要通过冷端补偿和数据采集器进入端子柜，想要保证数据真实可靠，需要确保二者温度相同。

1.2安装搅拌仪器温度检测套管

搅拌仪器是化工行业最为常用的设备，其温度检测套管是仪器的关键组成部分。因此，在具体安装过程中，一定要确保安装质量，进而防止出现安全事故。检测套管主要是由热电阻和热电偶组成，为了保证其温度数据准确可靠，需要深入到仪器内部，但是在搅拌仪器运转过程中，其会产生较大的涡流动力，套管由于长时间处于涡流动力下，可能出现断裂的情况，如果工作人员没有及时发现，可能诱发生产事故，进而为企业带来经损失。

1.3差压计量仪表补偿

在化工生产过程中，计量仪表是其关键仪器，其涉及到生产的各个环节，尤其是在原料进厂中利用计量仪表，其与企业的产品质量和经济效益具有直接关系。当前，根据工艺介质的不同，差压流量计是主要应用的计量仪表，在平稳状态下的数值要更加准确，但是由于生产处于不断变化中，压力以及温度等条件也在不断变化，而被测介质与压力和温度具有直接关系，导致检测数值不可靠。

2自动化控制在化工安全生产中的运用

2.1化工生产线直接控制

自动化控制在化工生产线直接控制中地运用主要体现在两方面：第一，化工生产各类仪表实时监控。仪表作为化工生产中必不可少的设备，其作用在于可以及时反映出生产线生产过程中化学反应时间长短、反应物用量多少以及产品加工等实时状况，如此一来不但有助于确保化工生产质量，并且更重要的是借助于仪表能够避免意外情况发生而保障生产安全性。由于受化工生产复杂性所影响，这就使得生产线上使用到了各种不同类型的仪表，在这种情况下大大地增加了工作人员监控难度。自动化控制在化工生产线中地运用可以借助于微处理器系统、通信技术实现对线上所使用的各类仪表进行实时监控，如此一来不仅有助于促使化工生产正常，并且能够在第一时间将所检测到超出合理范围的情况予以报告使得工作人员及时处置确保生产安全；第二，合理检测化工生产模型。自动化控制的运用可以使得化工生产整体模型开展检测，之后对比预算设置的模型查看生产线运转过程中是否存在着异常，并对所发现异常情况传输至监控中心由后者安排整改。随着当前化工生产工艺及流程不断发展，加之生产环节质检具有极为紧密的联系，在这种情况下人工控制方式往往需要耗时很长，并且对生产线整体检测具有不小困难。自动化控制的运用可以使得化工企业借助于用于丰富故障数据库的操作系统以及高性能计算机能够实现生产线模型板块高效且全面地检测，从而在很短时间内便可以完成对化工生产线异常情况检查，继而有助于保障其安全性。另外随着当前自动化控制技术不断发展，某些简单的化工生产线故障能够在自动化控制技术运用情况下实现直接修复。

2.2联锁控制

该技术主要是利用电脑所具备的运算功能，对运行设备进行保护，进而确保生产安全。其基本原理如下：在化工生产中，对液位变化设置参数值，如果液位变化超过参数值上限，通过指令的方式切断连接开关，促使电动机立即停止运行；如果液位保持在参数值以下，可以通过指令的方式闭合电路、启动开关，让电动机再次运行。当前，电动机打开或者关闭、电磁阀以及调节阀动作都可以进行连锁控制。总体而言，该项技术依靠软件技术完成相关指令操作，其具有较强可靠性、关联性、记忆性、逻辑性以及智能性，可以取代人工操作，促使化工生产向智能化方向发展。

2.3液位控制自动化

在实际生产过程中，塔液位是关键的生产指标，数值高低与化学反应具有密切关系。后塔液位与前塔液位的进料量和平温度，主要是通过串级控制系统进行控制，液位控制器和输出量数值基本保持一致。在引用DCS系统后，可以对塔内压力和排除端压力进行控制，保证流量平衡，为系统的安全运行提供条件。同时，在液位控制中应用DCS系统，可以缩减系统由于液位变化而带来的负面作用，有效降低人员工作量，对控制生产成本、提高生产效率具有积极作用。

2.4化工生产中的紧急停车系统应用

一般情况下，开展化工生产活动所需的运行设备数量较多，其操作较为复杂，难以实现系统管控。如若其中一个设备发生故障，因为设备间具有较强的衔接性，所以其中一个发生故障则极易导致整个生产作业瘫痪。为了防止该现象出现，企业逐步引进了紧急停车系统，该系统可以通过控制，可以在生产设备某一环节出现故障或设备损坏的情况下，及时将整体作业暂停。不仅如此，因为化工生产要求具有较高精准性，所以需要经常清洗各类生产器具，且需经常检查与更换设备仪器，最大限度降低不良事故发生几率。然而，因为化工生产作业极为紧凑，所以如果要通过人工来整体停止，需要花费较长时间，并且对下次及时开启极为不利，使得生产效率下降。而采用紧急停车系统则可以随时停止整体设备的作业运行，能够直接控制化工生产活动，并且对仪器设备可以进行实时监测与维修。不仅如此，利用该系统的自动化操作功能，可以依据某一部位发生故障后的信息反馈来及时进行反应，以便于能够有效控制突发事故，将损害降至最低。

3结束语

总而言之，随着我国化工行业的持续发展，自动控制系统已经实现了广泛的应用，其可以有效提高产品质量和生产效率，促使化工行业朝向现代化以及智能化方向发展。因此，化工企业一定要针对其在应用出现的问题进行科学分析，并且通过有效的对策解决相关问题，促使企业的稳定以及健康发展，而随着各种新设备以及新技术的引进，自动控制系统在我国化工企业的应用前景将更加广泛。

参考文献：

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[3]罗华建.电气控制技术及其发展趋势[J].南方农机,2017,48(2):76.