建筑现浇钢筋混凝土结构施工技术

建筑现浇钢筋混凝土结构施工技术

赵兵

（天水锦绣建筑装饰工程有限公司，甘肃，天水，741000）

【摘要】钢筋混凝土结构是我国建筑行业中被广泛采用的结构形式。而现浇混凝土结构中的空心楼板技术和后浇带技术的研究成功，使我国建筑行业重新进入一个新的台阶，针对近年来一批建筑工程实例。总结论述了建筑现浇钢筋混凝土结构施工中关键施工工序的质量控制要点。

【关键词】建筑；工序质量控制要点；模板工程；钢筋工程

1．模板工程

1.1基本要求

模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其他专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。

1.2模板及其支护系统安装质量要求

模板的安装必须准确掌握构建的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的质量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

1.3模板及其支护系统的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气温20℃左右，8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与墙体表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边脚。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢铲之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。

2．钢筋工程

2.1基本要求

钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合相关质量要求并且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取锚固长度的0.7倍。

2.2钢筋接头位置及要求

梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%（焊接）或25%（绑扎搭接）。接头位置应错开45d(d为钢筋直径)；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d，板底筋接头应设在支座处，钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。

2.3施工缝处钢筋处理

现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和深入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用ф12钢筋，放置于板中部，梁插筋用ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3．混凝土工程

3.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定；混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作，并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应为连续浇筑；分层浇筑时，上一层混凝土浇筑时应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保温养护或其他有效的保护措施；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行模板安装等作业。

3.2施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→塌落度测定→混凝土运输→试块制作→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除→养护。

3.3混凝土的浇筑

每层结构混凝土分二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁、板。混凝土自由倾落高度不应超过2.0m，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。柱浇筑高度大于3.0m时，在1.8-2.0m高度处一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入柱摸内，采用高频振捣棒从顶部插入振捣，按300-500mm厚分层浇筑。高度较大的梁也要分层浇筑。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序、振动棒快插慢拔，插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不小于30-40mm。浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。泵送混凝土应根据浇筑速度配备足够的振捣机械和人员，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气造成混凝土逆流形成堵塞。泵送时应随时观察泵送效果，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。

3.4大体积混凝土的施工

建筑地下室基础底板一般厚度达1-4m，面积也很大，采用强度等级较高的混凝土浇筑，属大体积混凝土施工。因混凝土设计强度较高，单方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化热在混凝土内部积聚不易散发，混凝土内部温度较一般构件的温度要高得多，存在较大的内外温差，因温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大。同时内外约束条件的影响、外界气温的变化、混凝土的收缩变形均可能导致混凝土产生裂缝。为保证结构整体性，防止出现裂缝导致渗漏水，将混凝土的内外温差控制在25℃内、混凝土表面与环境温差控制在15℃以内就是施工的要点。在大体积混凝土施工中可采取以下措施：

（1）在保证混凝土满足设计强度的前提下，精心设计混凝土的配合比，严格合理选用砂、石级配，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度。

（2）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，减少水泥水化热的产生量。

（3）在夏季施工时用降温法，用低温水或冰水拌制混凝土，对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温，降低混凝土的入模温度，抵消部分水泥水化热和减缓混凝土内部的升温速度。

（4）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以减少水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂，以延缓水化热释放时间，减少内外温差。

（5）对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水降低内部温度，以控制内外温差。设置测温点，在混凝土保养期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。

（6）采用斜面分层浇筑以利早期水化热的散发，分层厚一般为400-500mm。上下层混凝土的衔接时间应在下层混凝土初凝前完成。

（7）为减少外约束力和温度应力及利于散热，合理设置宽度为1.0m的后浇带分段浇捣，60天后用膨胀混凝土封闭。接缝的处理必须满足防水要求。

参考文献：

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[2]郭勇.现浇混凝土结构后浇带施工技术[J].中小企业管理与科技，2009（7）.

[3]马跃，马勇.现浇混凝土常见的质量缺陷及预防措施[J].水利科技与经济，2010（1）。

[4]徐宝坤，李小戈.现浇混凝土板施工裂缝问题探讨[J].黑龙江科技信息，2010（9）。