油气管道施工技术要点分析

油气管道施工技术要点分析

张建

河北华北石油工程建设有限公司河北任丘062552

摘要：在油气资源开发利用中，需要借助长输管道等管道进行。我国油气资源储存和使用区域不均衡性，造成管道量较大。只有严格控制管道施工质量，把握施工技术要点和标准，才能确保管道建设质量达标。因此，有必要对管道施工技术要点和焊接标准等进行研究。

关键词：油气；管道工程；施工要点；分析

引言

在油气行业的建设和发展中，油气管道是重要的工程建设内容，其应用范围十分广阔。而油气管道的施工建设比较复杂，涉及的专业领域也比较多，是一项具有高度综合性的系统工程。而油气管道的施工质量不仅将直接影响管道运行的安全性和运行效率，而且对于油气资源的输送以及其周边环境的生态安全，甚至人员的生命财产安全都会产生严重的威胁。因此施工单位和相关人员必须要提高对于施工质量的重视程度，充分了解油气管道的施工特点，并对影响施工质量的各种因素进行深入的分析，并结合实践经验归纳总结出油气管道工程的施工要点，从而在施工中有针对性的提高施工工艺，并加强施工质量的管理工作。同时还应在施工过程中积极采用新的施工技术和工艺，注意新材料的应用，并用新的质量管理思维来全面提高油气管道的施工质量，从而保证油气管道的安全运行以及施工人员和财产的安全，并为我国的能源安全提供更加可靠的保障。

1目前我国在油气管道工程的施工中存在的问题

1.1没有按照相关的操作规范来开展管沟的开挖和回填施工作业

管道工程在开挖管沟以及回填时的施工中普遍存在施工不规范的问题，一些管沟的基础和开挖深度达不到设计要求。在回填施工时也存在土质不规范，或者夯实程度以及回填高度没有达到施工要求的问题。

1.2在油气管道工程的穿跨越施工未能达到施工标准

管道工程的施工往往需要穿越河流或者公路铁路。但是在这些穿越工程的施工过程中却普遍存在相关的分析和计算不准确，造成穿越线路的选择不合理的问题，不仅对油气管道的埋设施工以及检修维护带来了较大的困难，影响了施工的质量，也造成了施工成本的增加。

1.3在对油气管道进行补伤以及防腐施工时未能达到施工标准

对管道进行防腐施工时，补伤和补口的相关作业往往未能完全符合施工标准，防腐层在搭接处理时的长度不符合施工标准或相关操作不当，造成防腐层的表面比较粗糙，降低了油气管道的抗腐蚀性能，给管道的安全运行带来了安全隐患。

1.4油气管道的焊接作业未能达到施工标准

在管道工程施工过程中的另一突出质量问题是焊接施工的质量达不到施工的技术标准和要求，导致管道存在气孔、裂纹或者夹渣等未完全熔合的问题，严重影响了焊接施工的质量。同时，焊接缺陷难以及时察觉，往往在油气管道投入运营后才能发现，不仅造成了安全上的隐患，还增加了运营企业的维护成本。

2油气管道施工技术要点

2.1管道焊接技术

环焊接缝的质量是决定油气管道质量的重要因素，而环焊接缝又取决于焊接的工艺方法，焊接水平，焊接材料等因素，因此我们应根据不同的焊接需求选择不同的焊接技术，在确保焊接工程质量的前提下，降低焊接工程成本，提高工程效率，保证工程安全。

我国在西气东输工程中首次采用X70管道材料，管道直径，壁厚都达到了国内油气管道的最大水平，并采用了自动焊接工艺。根焊采用了英国进口的NOREAST焊接机，而外焊采用的是PAW2000和NOREAST焊机，并且将STT根焊作为替补焊接方案。集团公司工程技术研究院对上述机器分别进行了焊接工艺性能实验，实验结果表明，对于直径大，管壁厚的油气管道，自动焊具有非常明显的优势，施工效率加快，劳动强度大大降低，生产成本也大幅降低。又由于自动焊工艺对于坡口形状和管口要求十分严格，因此现场加工坡口时，在原有传统方法的基础上专门增加了坡口机和加工坡口专用的吊装机，并配备了防风棚和管口处理装置。在专业设备和适合工艺的条件下，如若设备无故障出现，每天可以焊接25-30道焊口。在工人对设备的适应期间，焊接合格率只有百分之五十到六十，而当工人逐渐熟悉设备后，产品合格率达到了百分之九十五。

2.2油气管道并行敷设施工工艺

在油气管道并行敷设的施工过程中，往往会遇到施工工艺、防腐以及维修等问题，这些问题也是油气管道并行敷设技术研究的重点。赵汉宁、赵文杰等人通过对我国西部管道双管并行敷设施工技术进行分析和总结，提出了双管并行敷设施工工艺的大致适用范围。李红旗等人通过分析并行敷设的钢管道的各项情况，指出：在对并行敷设的油气管道的维护过程中，仅采用拆除均压线法难以满足提高管道防腐蚀水平的要求，在实际施工中应尽可能减少管道在防腐材料和防腐层等方面的质量差异，并合理计划对防腐层的维修。李建刚等人通过总结国内外油气管道并行敷设相关设计规范，指出：在油气管道并行敷设施工过程中，应当在不违反相关规范标准且保证安全的基础上，适当借鉴国外先进技术，采用增加防腐等级、联合保护、加强水工保护、加大壁厚等方式。

2.3提高防腐作业的施工技术

在油气管道工程的施工中，防腐作业也是重要的一项内容，其施工质量将直接影响管道的运行安全以及使用年限。因此必须对其施工要点进行认真的分析，并加强管控措施。首先要加强防腐技术的设计，提高设计的科学性和合理性。并在防腐作业中对施工的各个环节都要严格按照设计要求开展防腐的各项施工作业。相关的作业人员要加强对防腐作业重要性的认识，增加对工作的责任感，按照相关规范和标准认真完成防腐处理工序。同时要建立对施工质量的追溯机制，落实岗位责任制。在防腐施工中要积极将科研人员的防腐研究成果应用到施工中，不断改进防腐技术，采用新的防腐材料，以提高防腐效果。另外还要建立起对管道系统腐蚀程度的动态监控系统，对防腐施工中遇到的问题进行及时的分析，并提供技术支持。在施工方完成防腐施工后，设计方应进行专门的防腐检查，以保证防腐施工的质量。

2.4油气集输管道施工技术

一是做好管道选线。要严格按国家有关油气资源管线布置行业标准和规范选线，按照安全第一原则优化线路比选和方案筛选，减少管线建设中的不利因素，确保管线在最适宜线路上建设。要合理进行走向选择，尽量通过顺直线路减少线路总长，节约管材和成本。要注重地质分析，避开不良地质段、地震断裂带和施工困难土质等。要在复核总体走向基础上，优化河流等穿越跨越位置，避开环境保护和水土保持区，必须经过时要减少通过长度。在管线敷设中要注意做好防晒和防护栏、警示牌设置工作，并做好现场防护，防止人员攀爬，危及人员安全和管线安全。在选线中还要统筹管线整体走向、地质情况、水文条件、施工难度等。二是做好管线干燥。油气管线在正式投用前要进行试压，确保安全后再使用，当前常用的是水试压，但易埋下安全隐患，因试压后要进行清管作业，积水很难清理干净，管道内积水会造成后期管道损坏、阀门积水结冰等危害，影响管道正常运行工作。所以，在油气资源正式运营前，要按照油气管道试运行投产规范等要求，做好管道干燥和脱水等工作，使管道内空气湿度达到规范。

结束语

综上所述，油气集输管道焊接中，要做好管线选线、管道干燥、冲刷段施工、管道防腐和焊接控制等工作，特别是焊接工艺实施中要优化设备选择和工艺选择，并明确重点控制的焊接质量标准，确保管道施工质量达标，投入使用后能够安全稳定的长期运行。

参考文献

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[2]梅宏林.油气管道施工中常见质量问题分析及预防措施[J].中国化工贸易，2015(11).

[3]王庆红.长输油气管道施工质量控制要点分析[J].中国化工贸易，2017,9(25).