大型框架柱定型模板快速加固体系优化研究

大型框架柱定型模板快速加固体系优化研究

张艳艳万雷丁淑明李维达杨勇

中建五局第三建设有限公司湖南长沙410000

摘要：华润置地?万象城二期项目是由华润置地（成都）发展有限公司投资开发的一个综合体项目。项目地址位于四川省成都市成华区双庆路6号，地理环境优越。我司承接部分为3号地块和4号地块。其中，3号地块由1栋住宅塔楼（38层）、商业裙楼（5层）、农贸市场（4层）及3（4）层地下室组成，4号地块由1栋办公塔楼（35层）、商业裙楼（5层）及3（4）层地下室组成。与大多数高层、超高层一样，本项目的结构体系中的框架柱截面大、柱高高，其支模加固常用的“钢管+对拉螺杆加固体系”人工成本较高，在木工加固过程中，对拉螺杆需多次进行校正拧紧，工作量大。在混凝土浇筑过程中因混凝土浇筑方式等原因，也容易发生螺杆断裂、涨模等质量缺陷。且根据传统加固对拉螺杆需在模板上穿孔，在柱子内穿设套管，增大模板损耗，且对拉螺杆损坏率较高。柱体有对拉螺杆孔后期需封堵处理，且棱角处观感质量较差。针对大型框架柱传统“钢管+对拉螺杆加固体系”的上述缺点，我司创新思维，改用“定型模板快速加固体系”的加固施工技术，经过现场实施、收集数据、工法改良后，在构件成型质量、经济效益、社会效益等方面均取得了较大收益。

关键词：大型框架柱；定型模板快速加固体系

1.工艺原理

“定型模板快速加固体系”的工艺原理是：根据柱子截面尺寸范围，定型加工制作柱箍，每一道柱箍均由4根镀锌卡板组成，卡板一端设为折弯结构，另一端根据柱子截面尺寸沿长度方向设若干相同间隔的插销孔，楔形固定梢穿过通孔和固定孔固定限位套和卡板。

2.施工工艺流程

深化设计→构件生产→交底及试装→配模及次龙骨固定→柱定型加固件组装加固→拆除组装构件。

3.操作要点

3.1深化设计

根据1米及以上柱截面尺寸及数量统计并计算，确定使用加固件的使用部位、数量及类型。

3.2构件生产

选择专业厂家定制，并通过租赁的形式使用所需加固件，进场加固件严格执行验收检查。

图1租赁专业厂家的合格产品并检查验收

3.3配模及次龙骨固定

根据柱截面进行配模，并将次龙骨木枋按要求固定于模板上，形成次龙骨一体式模板。

3.4柱定型加固件组装加固

根据深化设计图，对柱定型加固件组装加固。

3.5拆除组装构件

待砼强度达到设计及规范要求后才能拆除组装构件。定型加固件拆除时，先敲出楔形固定梢，再拆除镀锌卡板，并分类堆码整齐，便于其周转使用。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放。

图2柱子定型加固体系实体图

4.结语

我司在华润置地?万象城二期项目使用了“定型模板快速加固体系”，经过现场实施、收集数据、工法改良后，在构件成型质量、经济效益、社会效益等方面均取得了较大收益。

在构建成型质量方面，项目大截面框架柱不仅满足设计和规范要求，且成型效果较好，截面尺寸、垂平度明显提升，实测合格率达到95%以上。

在经济效益方面，提升了框架柱成型质量、观感质量，首先减少后期修补工作量，降低了整改风险；同时减少了模板加固人员的数量，减少了套管、对拉螺杆的使用，模板面上也无需再钻孔洞，周转次数增加1～2次，大大节约了人力、物力，从而节约了大量的施工成本，为我司创造了可观的经济效益。

在社会效益方面，定型加固件钢材可以一直循环利用，且使用过程中不会产生大量木屑等建筑垃圾，符合低碳环保、绿色施工的要求。

参考文献

[1]GB51210-2016，《建筑施工脚手架安全技术统一标准》.

[2]GB50666-2011，《混凝土结构工程施工规范》.

[3]JGJ162-2011，《建筑施工模板安全技术规范》.

[4]GB50009-2012，《建筑结构荷载规范》.