塔式起重机钢承台基础施工技术

塔式起重机钢承台基础施工技术

徐小华

惠州大亚湾经济技术开发区城市规划设计研究院516081

摘要：桩柱钢抱箍式混凝土承台塔式起重机基础是一种新型塔式起重机基础构造体系。它是由混凝土承台、钻孔灌注桩和桩身的后装钢抱箍组成的塔式起重机基础构造，和钢管桩塔式起重机基础相似，该塔式起重机基础不只可为土方开挖和混凝土底板浇筑提供垂直和程度运输的机械，而且还能够加大塔式起重机的工作半径，从而俭省工期、进步工效。除此之外，该施工技术在施工方面却更为简单，设计愈加合理，还具备本钱投入低、可循环应用的优势。

关键词：塔式起重机；钢抱箍；承台；施工技术

随着建筑用地日趋慌张，建筑空间不时向高空和公开开展已成为必然趋向，塔式起重机作为垂直运输工具是必不可少的。在公开室施工阶段设置塔式起重机，可配合公开室施工，因而需在基坑开挖前在基坑内设置塔式起重机基础。传统高桩塔式起重机基础有以下几种办法:①钢格构柱高桩塔基，钢格构柱装置平面位置容易转动，此办法用钢量大，费用高，钢格构柱焊接质量难保证；②混凝土灌注桩高桩塔基，桩身需加钢套箍，桩之间加焊斜向钢支撑，施工复杂，而且桩身和承台交接处一定范围内容易产生程度裂痕，存在平安隐患，外露桩身如质量有缺陷难以加固处置。所以采用钢管混凝土高桩承台塔基构造简单，且平安性好，施工便当，工期短，用钢量少，本钱低，外露局部桩身因套上钢管质量稳定。

1与传统塔式起重机比照

传统的混凝土平板式、十字式塔式起重机基础方式不利于深基坑施工。可用于深基坑施工的格构柱钢平台塔式起重机基础固然能够处理深基坑施工、早期装置、基坑内置等问题，但是本钱较高、不可反复应用，最主要的是存在塔式起重机基础撤除艰难、对构造基础底板影响大的问题。钢管桩塔式起重机基础刚度大、稳定性好，可在土方开挖之前装置完成，为早期土方开挖和混凝土底板浇筑提供垂直和程度运输的机械，加大塔式起重机的工作半径，同时也处理了塔式起重机基础撤除艰难和对基础底板的不利影响，但还是无法防止投入大、不可反复应用等问题。相对上述塔式起重机基础而言，桩柱钢抱箍式混凝土承台塔式起重机基础具有以下优点。1)缩短工期桩柱钢抱箍式混凝土承台塔式起重机基础以及塔式起重机装置工作在基坑土方开挖之前完成，使之在土方及基坑施工阶段就可投入运用，缩短了工期。2)进步工效该塔式起重机基础采用内置式，加大了塔式起重机回转范围内对工作面的掩盖面积，减少了塔式起重机的掩盖盲区，进步了塔式起重机的工作效率。3)减小对构造基础底板的不利影响在塔式起重机桩穿过基础底板的位置加设了止水环，加强了底板防水才能，并使塔基受力自成体系，减小了对构造基础底板受力和防水的不利影响。

2关键技术剖析

1)桩柱钢抱箍式混凝土承台塔式起重机基础是在土方开挖前先施工钻孔灌注桩，桩基施工完成后制造混凝土承台，在承台制造时预埋塔式起重机地脚停止塔式起重机装置。因而对塔基和柱脚的定位较为苛刻，对钻孔灌注桩的质量请求较高。2)塔式起重机在挖土之前即可投入运用，在土方开挖过程中随挖土深度按分段逐段装置钢抱箍，焊接桁架支撑。钢抱箍和桁架支撑的装置对4根钻孔灌注桩的稳定性、整体性、刚度、内应力都有较大影响，需严厉依照工艺流程及标准请求停止。3)在桩柱与基础底板的交接边缘，容易构成空泛、应力集中、渗漏、挤压毁坏、裂痕等一系列质量问题，需采取相应的增强措施。4)塔式起重机基础桩悬臂构造由于钢桁架拉结及承台横纵向约束作用，使基础桩处于整体稳定状态，其混凝土桩需在模仿塔式起重机各种工况的刚度和强度下停止复核计算。

钢承台采用Q345B钢材，主要由上盖板、下盖板、腹板、筋板等组成。各板件间经过焊接构成一个稳定的主体。在设计上采用焊后整体加工，保证构造几何尺寸，减少现场焊接工作量。技术请求如下:①在拼次构件前必需保证施工现场温度在5℃以上；②对基础中心筒停止程度丈量，保证4个中心筒上平面的程度度≤2mm；③将焊接好的承台用起重机将其放置在中心筒上调整到理想位置后焊接④再次将承重台吊到中心筒上，焊接筋板。

3钢承台装置留意事项

混凝土灌注桩成孔→钢管柱制造→放钢筋笼→浇筑桩混凝土→挖塔基承台土方，凿桩头，焊接钢管柱头锚固筋→浇承台混凝土垫层，绑扎承台钢筋→预埋塔式起重机地脚螺栓→装置承台模板、浇筑承台混凝土→塔式起重机装置→挖塔基周边土方、钢管柱间支撑设置→塔基撤除。

3.1准备工作

由于钢管桩显露空中间隔过短，致使钢承台无法现场装置，需求采用机械设备挖基坑，并依据钢承台来肯定该项目基坑大小。本项目距钢管桩中心约1.5m，深约1.5m。假如基坑内有积水则需求及时排水，排水后需求人工铺设木板以便当施工。2)要对钢管桩上平面停止程度测定，确保4根钢管桩上平面在同一程度面上，以进步钢承台与钢管桩的接触面，便当焊接。

1)钢管柱间设置程度剪刀撑及竖向剪刀撑，每隔3000mm设置1节，增强撑均采用12.5与钢管柱焊接，焊缝厚6mm。增强撑的装置随土方向下开挖逐步停止，待基坑土方开挖至塔式起重机承台基底以下停止增强撑的焊接装置。钢管柱间增强撑的装置次第自下而上，首先装置距承台底增强撑的第2道程度撑，然后搭设工作平台，再距离3000mm装置增强撑的第1道程度撑，最后装置增强撑的竖向斜撑。增强撑装置前应对钢管柱的焊接处泥土、铁锈停止清洗、除锈，待焊接外表枯燥前方可焊接。

3.2钢承台焊接

将制造好的钢承台运输到位后，运用挪动起重设备将其吊装到钢管桩上。按施工图纸请求调整位置找正后点焊固定，再次丈量钢承台上平面程度(与塔式起重机规范节衔接的支腿)肯定无误后再按施工图纸布置增强筋，焊接时对称焊接避免变形。

3.3预埋塔式起重机地脚螺栓

地脚螺栓与承台钢筋采用点焊，预埋塔式起重机地脚螺栓必需由专业施工人员作业，浇筑混凝土前必需经有关人员停止荫蔽验收，验收合格后才干浇筑混凝土。浇筑承台混凝土浇筑混凝土时采用平铺法，每层厚度不超越500mm，并振捣密实，振捣时应亲密留意，防止碰撞钢筋和预埋塔式起重机地脚螺栓。立塔式起重机待基础混凝土强度到达设计值的75%以上才干停止塔式起重机的装置。在基础底板施工前，控制塔式起重机超出空中的一次性立塔高度在25m以内。土方开挖钢管桩四周土方随基坑一同开挖，每步开挖深度≤2m。塔身5m范围内坚持程度开挖，避免土方挤压塔身。

3.4塔式起重机底脚预埋

预埋件应用专用塔式起重机基础节装置在预先制造在混凝土承台上的4个固定底脚上。固定底脚前，用经纬仪丈量塔式起重机基础节垂直度，垂直度偏向≤其高度的1‰，平面位置最大偏向≤±5mm。塔式起重机底脚预埋后保证塔基程度度偏向≤塔身截面宽度的1‰。基座装置时应先对准中心轴线位置。垂直度校正时，底脚立筋下用钢楔子找平，垂直度契合请求后再点焊固定。焊接时应采取对角穿插施焊，避免因焊接变形形成垂直度发作变化。

结论

采用钢管混凝土高桩承台塔基结构施工可与前期工程桩同时施工，不占用工期，塔式起重机安装可在大面积土方开挖前完成，地下室底板施工时便可提前使用。此种塔式起重机基础刚度大，施工稳定性好，为结构施工提供了可靠的安全保障。

参考文献

［1］江小燕，完海鹰．十字钢梁装配式塔式起重机基础设计与施工［J］．施工技术，2011，40(11):83-85．

［2］王振兴，赖铁壮，陆军，等．复杂地形条件下塔式起重机基础设计与施工［J］．施工技术，2009，38(10):72-74．

［3］建筑施工手册(4版)［M］．北京:中国建筑工业出版社，2013．