建筑工程预拌砂浆施工质量控制初探

建筑工程预拌砂浆施工质量控制初探

何日晓

何日晓

身份证号：4408821990****1135中国广东

摘要：本文主要是讲述了建筑工程预拌砂浆施工的一些常见的质量问题以及形成的原因，并且对其进行讨论分析，从而提出了一些有效的质量控制措施，最后我们对预拌砂浆施工质量控制技术简单的进行了探讨。

关键词：预拌砂浆施工；质量控制；措施

前言

预拌砂浆也称商品砂浆，按生产方式分为预拌湿砂浆和干拌砂浆，按用途可分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆、预拌防水砂浆和特种预拌砂浆。在建筑工程施工中，在使用预拌砂浆技术的时候，常常会遇到许多问题，需要引起我们高度重视，进行深入查找原则，并找有效解决措施，提升施工质量。

一、预拌砂浆简述

预拌砂浆主要指的是由专门的生产厂家来进行生产的，把砂和水泥与一些矿物质按照规定比例混在一起，并且还要添加一些功能不同的添加剂，主要是用在建筑工程砂浆拌合物。预拌砂浆主要的特点是质量稳定、节能舒适、健康环保等等，我国最近几年对其进行了广泛的推广，是一种新型的建筑材料，已普遍应用于建筑工程领域施工中，并取得了良好效果。

二、预拌砂浆施工技术

1、预拌砂浆应严格按使用说明书的要求操作使用，在生产和使用时应采用机械搅拌。

2、对于干拌砂浆，施工前搅拌如采用连续式搅拌器，应以产品说明书要求的加水量为准，并根据现场施工流动度微调拌合加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌合水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3～5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min。

3、预拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发；砂浆拌合物应在初凝前使用完毕，超过初凝时间的砂浆拌合物严禁二次加水重复使用。

4、施工时砂浆拌合物温度不应低于5℃；当气温或施工基面的温度低于5℃时，应对施工后的砂浆采取保温措施；砂浆在施工后的硬化初期严禁受振动。

5、散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混存混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。干拌砂浆储存期不得超过产品说明书上标明的保质期。

三、预拌砂浆常见质量问题的原因和预防措施

1、预拌砂浆的塑性开裂。塑性开裂主要说的是砂浆在硬化之前或者在硬化的过程中出现开裂现象，这种情况一般出现在砂浆硬化的初期，塑性开裂的裂纹一般来说都比较粗，其裂缝的长度较短。

原因分析：砂浆在抹灰之后不久，还在塑性状态的时候，会因为水分减少较快产生收缩的应力，在收缩的应力大于砂浆本身的粘接强度的时候，其表面会产生裂缝。这一般情况下是和砂浆材质与环境湿度、温度以及风度有关系。如果水泥用量较大，砂的细度模数就越小，那么含泥量就越高，用水量比较大，那么砂浆就容易出现塑性开裂现象。

预防措施：在预拌砂浆中加入稠化粉与外加剂，且减少水泥用量，再控制砂细的度模数以及其泥的含量，来减少砂浆的塑性开裂。

2、预拌砂浆的干缩开裂。预拌砂浆的干缩开裂主要讲的是砂浆在硬化之后产生的开裂，这种情况一般会发生在砂浆硬化的后期，其干缩开裂的裂纹形状是细长形的。

原因分析：预拌砂浆的干缩开裂主要讲的是砂浆在硬化后因为水分的散失，导致体积收缩而出现的裂缝，这个情况一般是发生在一年以后，或者是二到三年才会形成。

预防措施：减少水泥的用量，假如适合的掺合料来降低其干燥值，加强施工质量管理，必须严格的按照预拌干混砂浆的施工方法进行施工。

3、预拌砂浆粉刷墙面较传统砂浆粉刷墙面易出现空鼓。

原因分析：砂浆的生产企业在生产的时候，为保证砂浆抗压强度，降低水泥单位用量，一般都掺入如粉煤灰等细度模数较小的掺合料，砂浆上墙后干燥过程中，材料自身收缩应力较大，造成墙面空鼓。

预防措施：严格按规范要求做好基底处理、控制分层抹灰厚度。基层处理包括清理附着于基层上的杂质、修补管槽等，并隔夜浇水湿润。粉刷开始前，必须用括刀批括界面剂，稍收干后即开始抹灰施工。抹灰砂浆每遍涂抹厚度不宜大于10mm。当厚度大于10mm时，应分层抹灰。后一层抹灰应在前一层砂浆凝结硬化后进行。每层抹灰砂浆应分别压实、抹平，抹平应在砂浆初凝前完成。

面层砂浆表面应平整。

4、预拌砂浆的试块质量不合格。

原因分析：建筑施工企业选用的试模质量不合格，自身试件的尺寸误差较大，试件的制作比较粗糙，不合乎相关规定，并且没有对其进行标准养护。试件自身的质量不合格，其受力的面积不达标，容易出现局部受压，其强度较低。

预防措施：对建筑施工企业检测的工作人员进行职业技术培训，让其熟练的掌握相关实验的标准规范。替换掉质量不合格的试模，加强对试模的监测，不达标的坚决不用。

5、预拌砂浆同一批试块强度出现不一样，其颜色也出现差异

原因分析：出现这种情况的原因是生产材料的供应不足，同一个建筑工程采用了品种不同的水泥与粉煤灰，使得砂浆需水量与凝的结时间等等这些性能发生了变化，使得其强度和颜色出现差异。

预防措施：预拌砂浆的生产企业要备好充足的原材料，预防在生产中原材料出现断档问题。严禁预拌干混的砂浆，同一个建筑施工企业采用不同品种的水泥和粉煤灰。

三、预拌砂浆的质量控制

1、在线控制。对生产在线进行控制是保证产成品质量的源头，这个过程要求生产企业对其生产过程有着详细的记录而且一定要保存好原始记录，这个生产过程主要包括对烘砂过程的控制、原材料的配比、搅拌与在线初检这四个部分。1、烘砂的过程控制：在烘砂的过程中，我们应该按照规定好的频次来测定砂的含水率和颗粒的配备。烘干好的砂其含水率因该小于0.5%，其颗粒的级配应该符合砂浆配合比的标准。

2、原材料的配比：现在的预拌砂浆的生产线一般都是采用计算机电脑程序来进行自动配料控制，对原材料的计量一般用电子的计量秤，还有定期的对其计量秤进行校对。配料的工作人员应该依据砂浆的配合比的工艺要求来进行配料，其配料的计量一定要精准，操作的时候要精心。

3、搅拌：对预拌砂浆进行搅拌一定要选用机械来进行搅拌，搅拌的工艺一定要完全根据砂浆的配合比的工艺来进行，我们还要对每次的搅拌都应该进行详细的记录，还要记录下搅拌的时候各设备工作的状态以及参数。

4、在线初检：在线初检主要由检测的工作人员，严格的按照标准从混合机中来提前样品，初步检测主要是检测预拌砂浆混合的均匀度以及颗粒的级配指标等，还要参照检测的结果来调整混合时间，调整粗细砂配合比，最后还要登记在册以备检查。

5、性能检测。从质量控制来讲，预拌砂浆性能指标我们可以把它分为快速检测的指标以及长期的性能指标。快速检测的指标一般来说有保水率和凝结时间等等。还有砂浆的外观、湿容重、用水量以及施工性等这些都是预拌砂浆的快速检测指标。如果上面的指标都达到标准的情况下，那么这批预拌砂浆就可以合格出厂了，同时生产企业要出具预拌砂浆的检验报告。

6、建筑施工现场的控制。砂浆主要是由生产企业预先制作完成的，然后再由运输车发往施工的工地，存入散装的筒仓中待用，工地的散装的筒仓应该在显著的位置标识上预拌砂浆的种类、预拌砂浆的强度等级和生产日期这些内容。建筑施工的工作人员在进行施工的时候，应该严格的按照按照使用说明书上的要求进行操作，严格的按照设计的强度等级进行预拌砂浆操作。

四、结束语

综上所述，预拌砂浆在现代的建筑施工中是一种非常重要的材料，预拌砂浆可以有效的降低建筑施工能耗，缩短建筑工程的进度，在我国可持续发展战略的建筑工程中有着非常重要的作用。

参考文献：

[1]赵小磊，浅谈预拌砂浆技术的质量控制[J]中国建筑施工，2014.（12）