锅炉专业控制的危险点及控制措施李岷

(整期优先)网络出版时间:2019-02-12
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锅炉专业控制的危险点及控制措施李岷

李岷

青岛朗惠节能服务有限公司山东青岛266100

摘要:针对锅炉定期检验相关内容做了简单的论述,总结了定期检验的方法。锅炉运行安全水平低下时易存在安全隐患,引发安全事故。因此深度分析此课题,结合当前锅炉定期检验实际,提出检验方法,用于安全检查实践,有着重要的意义。

关键词:安全性;锅炉;定期检验;常态化

引言

随着我国市场经济规模的不断扩大,各行各业对电能的需求也随之增加,因此社会对现有电厂的安全性和发电效率提出了更高的要求,而锅炉运行状态的好坏直接关系到电厂的安全和发电效率。为提升锅炉运行的安全性和可靠性,要求设备管理、操作和维护人员必须熟悉锅炉的工作原理和运行状态,能够对设备的相关运行参数实时监测与调整,同时要求维修人员针对常见故障进行分析研究,归纳总结有效的维修方案,保障锅炉的正常运行和电厂的正常发电生产。

1电厂锅炉运行的关键内容

1.1锅炉运行中的参数要求

锅炉在工作过程中,要求各关键参数均维持在相对平衡的状态,由于锅炉各参数之间的变化保持互相联动,当其中一项参数出现变化则会导致其他参数也发生相应改变,相互间存在一种动态平衡。例如,锅炉的内外负荷要求保持一致,如果要调整锅炉的负荷平衡,则需要对锅炉的燃烧温度、进水量及蒸汽量等多项参数进行相应调整,从而让锅炉重新恢复动态平衡状态。所以为实现锅炉持续稳定的运行,就需要实时监测设备的运行参数,并根据实际情况实施动态调整。重点监测的内容是,①保证锅炉内汽温、汽压参数均处于合理范围内;②保证锅炉产生的蒸汽量和发电机组的运行负荷一致,稳定;③保证锅炉水位高度位于在合理区间内。

1.2安全运行的标准

1)锅炉用水必须严格满足电厂规定的标准,保证锅炉给水的水质达到要求质量范围内,不允许存在水内杂质含量超标等情况。若锅炉用水的杂质过多,则会在锅炉内部形成水垢,进而降低锅炉的传热效率,造成蒸汽品质下降,严重时会损伤管壁以及汽轮机叶片等重要部件,引发安全事故。2)锅炉汽包水位高度必须保持处于安全区间内,要求相关管理人员要实时检测和及时调整。水位的快速改变可能会造成汽包满水或烧干锅炉等状况,威胁锅炉的安全生产,同时降低提供蒸汽的品质。3)锅炉运行负荷必须保证处于额定负荷范围内,禁止超负荷作业。超负荷作业会导致发生锅炉出现炉膛结焦,以及烟气流速过快引起的管壁加快磨损与燃料燃烧不充分等情况。

2锅炉安全隐患分析

1)裂纹。锅炉长期处于高温和高压环境作业,受压元件和管壁很容易产生裂纹,部分锅炉内部存在各类焊缝,影响着锅炉安全运行,存在着爆炸隐患。裂缝多分布在焊缝位置,在检验中,如果发现,采取焊补的方式修复,能够有效处理。2)腐蚀。在筒体空气应力相对集中的位置,常见锅炉腐蚀问题,包括集中腐蚀以及局部腐蚀。经过长期运行,极易产生很大的危害。在锅炉定期检验中,发现腐蚀情况,及时采取防腐蚀措施,能够有效避免安全事故的发生。3)结垢。锅炉定期检验工作的开展,及时发现结垢问题,采取相应的措施,进而保证锅炉运行的安全性。4)超压。若锅炉运行出现超压问题,会威胁其安全运行,引发爆炸事故。通过锅炉定期检验,严格落实安全检查工作,消除安全运行风险,有着重要的意义。5)安全附件失效。锅炉使用的过程中,安全附件失效,或者设备存在缺陷,都有可能引发安全事故。上述分析中提到2017年由于锅炉缺陷以及安全附件失效的事故为三起,占比全年总事故的30%左右,因此必须要重视此项检验,采取有效的处理措施。

3优化运行的方式及操作规范

3.1优化调整锅炉的排烟效果

1)根据锅炉的实际运行状况,有针对性的制定锅炉定期清洁计划以及相关保障落实措施,按照周期计划安排专人负责清理锅炉的炉膛与空气预热器内的灰尘等污染物。2)解决锅炉机组的漏风问题。要求相关管理人员实时检测炉膛的氧量表、锅炉的排烟量表,两表数值均应处于合理区间范围内。当发现锅炉排烟数据中的氧气含量超过标准值时,应及时调整鼓风机的运行状态,改变锅炉的进风量,同时要持续检测锅炉所排出烟气的酸碱性,从而对炉体腐蚀状况有一基本了解。3)调节风压参数,保证锅炉内外负荷的平衡。在锅炉工作过程中,当设备的风量和温度实现动态平衡时,能够有效提升锅炉燃烧质量。为此就需要通过不断观察风箱与炉膛之间的压力关系,从中总结研究出精确的锅炉二次进风量与进风时机,最终实现锅炉的高质量燃烧。

3.2加强给水调节

由于锅炉内的给水品质直接影响到设备的安全运行和设备的导热效率,因此需对以下内容进行优化:①通过钠离子交换法等方式对锅炉用水进行软化处理,减少原水中的杂质,降低水垢量,调整水的pH值,以此对锅炉水质进行全面改善,降低锅炉的腐蚀速度,对保障锅炉正常使用具有积极意义;②优化调节锅炉的给水水位,以保障汽包和水位均处于安全状态,避免水位和汽包突然改变导致的安全事故。

3.3优化锅炉燃烧效率

企业的实际发电效率受锅炉燃烧效率的影响十分明显,而燃烧效率的影响因素主要包括燃料内的水分比以及炉膛内氧气含量等,因此为提升燃烧效率,必须定期检测锅炉的燃烧与动力参数,实时检测并调整炉膛内氧气含量和燃烧的水分比,以满足高效率燃烧的需求。优化调整燃烧器喷嘴结构,让煤气与空气在喷嘴混合,以达到燃烧充分、提高热效率和降低标煤率。涟源钢铁集团能源中心对发电系统锅炉燃烧器和喷嘴结构进行多次优化,燃烧器采用涡扇结构,让火焰形成涡旋状,以使燃料更充分的燃烧,提升了锅炉的燃烧效率。

3.4管理方法

1)设计技术检验路线。锅炉定期检验工作的开展,要制定完善的技术检验路线,采取能效测试以及安全检验技术等开展相关检测工作。在具体操作中,先对锅炉系统进行全面分析,优选测试仪器设备,比如能效测试仪器设备以及安全检测仪器设备等,开展安全检查。完成安全检测工作后,及时形成检验报告,进行检测分析。2)强化锅炉定期检验管理。从当前工作实际来说,锅炉定期检验工作,存在着不规范、不到位等问题,使得部分安全隐患,没有及时被发现。对于此问题,要注重改进,加强锅炉定期检验管理,及时发现并且消除安全隐患,确保锅炉运行的安全性以及稳定性,避免安全事故的发生。

结语

锅炉作为发电系统内的核心装备更要保障其运行的安全性。因此需要设备管理人员和专业人员长期持续对锅炉的运行参数进行检测和分析,以实现对锅炉运行风险的提前发现和预防。通过对涟源钢铁集团能源中心热能发电系统的分析和研究,提出了优化调整锅炉排烟效果、加强锅炉设备给水调节和优化锅炉燃烧效率的方式及操作规范,并针对企业实际情况提出了针对结焦结灰设备的检测与维护、锅炉的日常保养与维护,以及排烟温度过高设备的检查与维护等3项锅炉运行及其设备维护策略,切实有效的提升了锅炉运行的安全性和可靠性。

参考文献

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