浅谈铝合金模板在高层施工中的应用

浅谈铝合金模板在高层施工中的应用

李春雨刘薇

中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司陕西省西安市710000

摘要：随着社会经济和建筑工艺的发展，在建筑行业中，新兴工艺及新兴材料如雨后春笋般地出现，这也极大地提高了施工效率。而铝合金模板在高层施工中，也有着举足轻重的作用。不管是在环保方面，还是对施工本身，都有着极大的影响。

关键字：铝合金模板；优势；流程；要点

建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面与传统模板相比有较大优势，铝模板稳定性强、安全性高，承载楼板混凝土重量、施工荷载及墙体混凝土侧压力的能力高，成型混凝土外观质量好，同时可以做到降低工程成本，提高工程质量，加快工程进度，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。

1、铝合金模板的应用优势

1.1加快工程进度

铝合金建筑模板系统为快拆模系统，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，从而大幅缩短建筑工期，施工效率高且周期短。

1.2节约工程成本

铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料，虽然前期采购时投入资金量较大，但每套模板规范施工可翻转使用300次以上，废弃后铝模板亦可回收利用，综合考虑，可节约项目投入成本。

1.3施工效率高

铝模板组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18—25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，无需使用起重机械设备，方便建筑施工的进行。

1.4混凝土成型质量好

铝模板拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，不会出现涨模情况，铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，不但节约了抹灰的费用，同时避免了抹灰工程的质量问题。

1.5铝模板的环保性

施工现场不产生建筑垃圾、施工更安全，铝模板均可重复使用，拆模后现场无建筑垃圾，不生锈、无火灾隐患，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。

2、铝模板的设计优化

2.1卧室门、厨房门等门洞口下挂过梁

无需后期植筋或预留钢筋搭接，避免了采用木模后期施工过梁时，上部斜砌砖角度无法控制且砖缝砂浆不饱满等情况。

2.2二次结构构造柱

构造柱一次浇筑避免了混凝土二次浇筑时容易出现的混凝土浇筑后观感质量不佳，混凝土不密实与主体结合不好的现象。

2.3窗台企口

窗台部位企口是指安装窗户附框位置内侧四面均设置20mm高混凝土错台，与外侧形成高低差，可保证窗户安装位置，同时保证后期无需收口，达到防渗漏的目的。

2.4混凝土反坎

铝模板施工反坎截面尺寸误差小、位移小，并且混凝土反坎施工有效解决了有水房间渗漏的问题。

2.5入户门、卧室门门垛

入户门、卧室门尺寸小于200mm门垛同主体同时施工，混凝土成型质量好，避免二次施工时结合不好、不牢固的问题。

2.6预留粉刷槽

主体与二次砌筑墙体的位置在剪力墙、梁位置预留150mm×15mm抹灰槽，待二次砌筑墙体完成后采用钢丝网对剪力墙和砌体墙搭接，防止此部位开裂。

2.7滴水线

外窗部位节点设计滴水线模板，一次成型滴水线条，滴水线条距飘台飘窗外边缘25mm，可有效防止水向室内渗漏。

3、施工工艺流程

3.1测量放线

施工至标准层后，在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线宜距离墙边线200mm，可检验墙身模板是否偏位以及垂直度，在钢筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

3.2墙柱钢筋绑扎（墙柱水电预埋）

调整好墙体钢筋保护层的厚度，据箍筋分布情况调整均匀，并保证其垂直度，针对钢筋的规格、数量、锚固搭接长度及加工尺寸等全数检查。安装墙柱钢筋后预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3.3墙柱模板安装

安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置、楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模拉片或螺杆。

3.4梁模板安装

按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。

3.5楼板模板安装

安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板。

3.6模板加固

整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固，即安装大、小斜撑，安装时必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，以免影响墙柱实测实量数据导致浇筑混凝土时会造成胀模跑模、现象。

3.7梁板钢筋绑扎

梁板钢筋安装后检查钢筋规格、型号、数量及绑扎质量，梁底、梁侧及板底的保护层是否满足要求，对板洞口加筋、暗梁钢筋进行校核。

3.8加固收尾及验收

待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及反坎，安装的位置要准确，紧固。其他零星收尾工作。模板加固及校正完后应进行自检，检查拉片、销钉销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。

3.9浇筑混凝土

混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落。检查墙柱的斜撑有无松动、梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力、墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

3.10拆模

（1）根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。先拆除墙板斜支撑，再拆除铝模连接的销钉销片；顶模拆除模板按顺序先拆梁侧模板、梁底板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板。

（2）支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求，根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每根支撑时，用一只手抓住支撑杆，另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

4、首层拼装管控要点

4.1首层拼装进度常见问题：

（1）铝模拆包无序，导致找板困难；

（2）楼层外拆包造成材料混乱或丢失；

（3）放线定位与铝模定位不匹配，导致安装反工；

（4）水电冲突导致进度缓慢；

（5）系统性编码不健全，影响首层拼装进度；

4.2前期准备动作

（1）对铝模深化底图组织专项会议；必须取得铝模配模图：

（2）以提高编码效率为思路，以易懂、易安装为目标的铝合金模板体系中9种构配件的编码：墙柱模板编码；梁底模板编码；梁侧模板编码；楼面板编码；K板编码；楼梯编码；飘窗编码；吊模编码；背楞编码；

（3）铝合金模板拆模原则：从上往下拆、边拆边打包；

铝合金模板打包原则：“分户型分部位分构件”；

（4）铝合金模板装车原则：

上轻下重，上小下大；辅料和背楞均分两车装；

铝合金模板材料进场顺序：

墙柱-下飘窗-背楞-梁板-楼梯-上飘窗-K板-吊模；

4.3场内管理动作：五要、五不要

（1）要提前预留铝模材料堆放场地

（2）要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工

（3）要提前在转换层（木转铝）的前置工作

（4）要提前结合铝模深化底图进行定位放线

（5）要提前对转换层施工缝进行处理

（6）不要依赖铝模厂来管理

（7）不要随意调运材料

（8）不要随意拆包

拆包顺序：墙柱——下飘窗——梁和上飘窗——楼面——楼梯——K板和吊模

拆包原则：严格按照铝模安装顺序拆包，不得提前拆除非本工序构件包装，全部完成后方可进入下一构件拆包工作。每次拆包后进行分板环节，分板按照安装编码堆放，面板向上准备涂刷脱模剂，及时安装到位。

（9）不要打乱构件安装顺序

按照顺序：墙柱模板——下飘窗——梁和上飘窗——楼面板——楼梯——K板和吊模

（10）不要打乱标准板安装顺序

5、施工过程管控要点

（1）铝模施工过程中，梁和板可调支撑上部应安装牢固，不能松动。支柱和斜撑下的支撑面应平整坚实。

（2）墙柱铝模板必须支设牢固，防止变形，墙柱模大斜撑、小斜撑的连接方式、间距应符合设计要求，斜撑的底部应可靠固定在楼板上。

（3）可调支撑共设计三层，施工层以下保留两层的支撑，且上下楼层支撑应对准在同一位置，保持垂直。

（4）铝模脱模剂涂刷均匀，拆模时，不可松动所有可调支撑，且优先拆除凸窗、企口、粉刷槽等较难拆除部位。

（5）浇筑混凝土振捣时，严禁振动棒贴在模板一侧长时间振捣，防止加固墙体的拉片震断造成的爆模。

（6）铝模板每一次使用过后必须及时清理，清理时严禁大力敲击板面以防止铝模板变形。

6、结束语

铝合金模板作为环保安全节能新材料，在工程实际运用中体现出较高的价值，减少了建筑企业的成本投入，提高了企业利润。同时符合绿色施工的理念，在高层建筑中具有广大的使用空间。

参考文献：

[1]庞景豪.浅谈铝合金模板在建筑施工中的应用[J].建材与装饰，2016，（23）：0037.

[2]邓莲仙.高层建筑施工中铝合金模板的应用[J].建筑与装饰，2015，（46）:0001.

[3]陈现生.铝模板在加工及现场拼装运用过程中的管控要点[J].建筑管理，2018，（01）:0070.