(陕西龙门钢铁有限责任公司,陕西渭南715405)
摘要:6S管理是在5S的基础上发展而来的,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。6S管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。其实只是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌,保证所生产产品的质量水平。
关键词:6S管理;现场;企业
企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制,是直观反映企业管理水平的标志,是树立企业形象,提高经济效益,促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲,良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。随着现代企业制度的逐渐完善,企业生产经营模式与发展方式都在发生变化,企业要实现安全生产和可持续发展,必须把着力点放在提升企业现场管理水平上,而用“6S”管理为载体来提升企业现场管理水平,是一个十分有效的方式。
一、6S管理的作用
6S管理的内容是:整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),安全(SECURITY)。其中,前5S源于日本,指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。后来,我国企业在5S管理的基础上,根据企业的进一步发展需要,认为安全是现场管理的重中之重,结合安全生产活动,增加了安全要素,故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
1、提升企业形象。实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客,增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。
2、安全保障的基础。企业实施6S管理,可以从消防设施安全,安全通道无阻塞,遵守设备操作规程,生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。
3、提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的,不必要物品,并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率,在6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
4、保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。
5、提升员工归属感。6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净,整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。
二、6S管理的内容
“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮。目的:把“空间”腾出来活用。
“整顿”就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。目的:不用浪费“时间”找东西。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。目的:清除“脏污”,保持工作场所干净,明亮。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。找出根源并予以排除的目的是要维持这种清洁的状态。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防。目的:预防和排除不安全“隐患”,稳定产品质量,提高生产效率。
三、“6S”提升现场管理工作
强化企业管理,抓好现场管理是硬道理。目前各企业“6S”管理理念的认识不平衡,管理水平也不均衡,有的企业还没有认识到开展“6S”管理工作对改善环境、促进安全、提升效率、开拓市场、塑造企业形象等方面的巨大推动作用,所做的还只是一些简单、具体、表面的工作,离实现“6S”管理工作的目标,尤其是同实现全员素质的提高这一核心目标还有很大的距离。针对企业现场管理工作现状和存在问题,要进一步解放思想,充分调动人的主观能动性,依靠发展的理念做好工作:
1、检查长期化,整改具体化。没有检查就没有管理,没有考核就没有效果。抓现场管理,要按照“6S”管理考核达标细则的要求严格考核,认真整改,切实提高现场管理水平,不断实现新目标。
2、做好“6S”管理要防止形式主义。“6S”管理是一种用心的行动,是行为的养成,千万不要只在表面上下功夫,要横向、纵向全面落实,防止走过场,防止形式主义,防止做表面文章。比如:生产现场的烟头杂物,办公室文件的零乱无序,这些细节现象表明6S管理得不到位,“不急跬步,无以至千里;不积小流,无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯,才能让人训练有素,才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看,凡是重视细节管理,严格考核的单位,其面貌就是不一样。因此,在6S管理过程中,我们要注重细节管理,对不按照规范去做的人和事,要进行严格管理。
3、开展“6S”管理要抓住“三个关键”。一要领导重视。推行“6S”管理与领导的思想认识管理息息相关,只有领导以身作则,制度才能贯彻始终。二要全员参与,全员参与是“6S”管理取得成果的保证。必须实行责任到人、管理到位、奖罚分明。三要行为养成。“6S”管理是一项长抓不懈的工作,要持续改进、逐步提高,最终达到“春风化雨,润物无声”的理想境界。
4、要着力打造习惯养成和素质提升,建立具有特色的企业文化。不同体制的企业会有不同的文化基础和习惯,良好的企业文化是唯一的,不可能通过复制来取得。企业要结合实际,学习和运用先进的管理方法,从一点一滴做起,不断总结、不断尝试,持续强化美化、亮化、绿化、净化、文化建设,通过“6S”管理这种形式,确定行事、养成习惯、形成文化,最终实现全员素质的提高。真正提升企业现场管理水平。
管理的提升是一个积累的过程,只有打牢扎实的基础根基,企业才能发展壮大。通过6S管理,自我约束,自我管理,自我激励,自我学习。规范员工行为习惯,那么就一定能提升现场管理和安全文化水平,打造具有国际竞争力的企业集团。
参考文献
[1]孙科柳,李京静.生产现场管理实操手册[M].北京:中国电力出版社,2016.
[2]蔡霞.浅谈质量与6S现场管理的重要性[J].石油和化工设备,2015(1).
[3]吕建军.企业6S管理难以实施的原因与推行技巧[J].中国煤炭,2017(04).