降低水泥需水量（标稠）改善水泥适应性

降低水泥需水量（标稠）改善水泥适应性

刘志强

刘志强

哈密天山水泥有限责任公司新疆哈密839000

摘要：随着市场的不断变化，对水泥与外加剂相容性的要求越来越高，所以很多水泥企业开始试图采取措施提高水泥和混凝土外加剂的相容性，对水泥配料方案的优化和水泥粉磨工艺进行改进，尽可能的使水泥标准稠度用水量下降到26%-28%以下，改变以往水泥标准稠度用水量和水泥与混凝土外加剂相容性较差的问题。基于此，本篇文章对降低水泥需水量（标稠）改善水泥适应性问题进行了分析，并提出了自己的看法，希望可以给相关研究提供借鉴。

关键词：水泥需水量；标准稠度；水泥适应性

在日常工作当中，需要将水泥标准稠度需水量控制在26%-28%之间，如果超过这个范围，就会被混凝土搅拌站的投诉。目前，水泥是施工当中十分常见的一种材料，但是因为在施工的时候需要加入外加剂，从而会产生和水泥无法良好适应的情况。本篇文章从采取改良水泥粉磨工艺、优化配比和改变混合材种掺合以及水泥和外加剂相适应措施对降低水泥需水量和改善水泥适应性进行分析。

1水泥需水量（标稠）和水泥适应性出现的问题

1.1粉磨工艺导致级配不合理

对水泥颗粒级配分布的影响因素有很多，其中包括球磨机钢球级配合理性、选粉机的选粉效率以及磨内风速等工艺参数等，这些都会对水泥颗粒级配的分布产生直接的影响。通过对以往数据的分析可以发现，在水泥当中1μm之内的颗粒，对水化强度并没有实际的作用，并且会大大提高水泥标准稠度的用水量，这就可以充分的显示出有粉磨情况的发生，所以需要最大程度的降低。水泥中3μm～32μm颗粒含量比较高，从而会提高水泥标准稠度的用水量，如果颗粒含量太低，则会对水泥早期的强度造成一定的影响，这就需要在符合相关要求的情况下，将颗粒含量降到最低。当前，很多企业在颗粒级配当中显得较为集中，因此使水泥标准稠度用水量较高。

1.2混合材种类及掺和方式不合理

对水泥标准稠度用水量造成影响的一大因素是混合材种类和掺量。在实验当中和相关数据可以发现，水泥的标准稠度用水量是和石灰石掺加量之间成反比。当石灰石从0一直增量到40%的时候，水泥标准稠度用水量会有所下降，一般会下降0.3%左右。在实际操作当中可以发现矿渣对于水泥标准稠度用水量来说产生的影响并不大。粉煤灰掺加量和水泥标准稠度用水量之间成正比，将Ⅲ级粉煤灰不断的从0向40%增加的时候，水泥的标准稠度用水量会提高2.2%左右。但是有些水泥企业在选择使用Ｉ级粉煤灰的时候，从0不断增加到40%，水泥的标准稠度并没有成正比的增加，而是降低了1.4%左右。

1.3石膏用量不足

在实际操作的过程中，如果石膏在水泥当中的掺加量不够充足，那么就会导致水泥的标准稠度用水量增高。水和水泥进行接触的过程中，石膏的掺加量和其形态会对硫酸根离子和铝酸三钙之间的平衡产生一定的影响。在施工当中水泥和外加剂进行相容的时候可以发现，在30分钟的时候，净浆损失相对比较大，在60分钟至90分钟的时候净浆损失会有所降低，由此可以发现石膏用量和硫酸根离子与铝酸三钙之间出现了不平衡的情况。

1.4水泥碱含量不合理

水泥当中的碱含量如果太高或者太低都会影响到水泥和外加剂之间的适应性。水泥当中碱主要来自于水泥的原材料当中，特别于黏土和石灰当中占比较大。在此类水泥当中加入外加剂，石膏溶液就会产生变化，矿物质发生水化的情况会变快，从而就会大大增加需水量。

2降低水泥需水量（标稠）改善水泥适应性的措施

2.1优化颗粒级配

水泥的质量和产量与钢球级配的合理性之间具有直接的关系，所以这就要求相关人员继续对钢球级配的合理调整进行研究。通过小磨实验可以发现，将球径增大5毫米，出磨筛余相对减少，出磨比表面积相对有所增加，效果较好。通过大膜实验可以发现增加球径后，填充率有所增加，效果较好。在中控操作的时候使用大风大转的方式，从而优化中控操作。在磨尾收尘的时候将成品引入，这一过程需要在确保成品质量的情况下进行，这样可以使水泥颗粒分布更加有效。

2.2完善水泥混合掺加比例和方式

首先需要科学合理的减少矿渣掺加量，然后需要在粉煤灰使用比例保证不发生改变的情况下，把粉煤灰从魔头加入转变为磨尾引入，这一过程需要经过选粉机分选之后直接进入成品，这样一来，就可以更好的将粉煤灰本就存在的颗粒形貌保留下来。最后在进行配比的时候，应当将石灰石的用量进行适当的增加。

2.3改善外加剂和水泥之间的适应性

对外加剂和水泥之间的适应性进行改善可以从以下四个方面进行：一是通过宣传外加剂和水泥之间适应性的重要性，让水泥企业、施工单位提高此方面的认知度，并更加重视该方面的问题，从而及早采取有效措施处理相关问题。二是相关工作人员需要加大对水泥和外加剂的质量监测的力度，并且需要进行必要的试配，这样就可以更加深入的掌握不同原材料的性质，对不同水泥和不同的外加剂之间可以有一个更加合理的调配和选择，从而防止两种不适应的材料混合一起产生材料的浪费。三是在保证水泥质量的情况下节约生产成本，使用外加剂和水泥的特性以及其他掺合料等内容具有直接的关系，并不是一个固定的数据。四是在水泥和外加剂产生质量问题的时候，相关企业需要共同承担责任解决问题。在这其中，水泥企业不能使用硬石膏作为混凝土的调凝剂，外加剂企业如果发现水泥当中有硬石膏，则需要使用的外加剂当中无糖钙物质。五是在实际施工的时候，需要在制备混凝土开始之前进行水泥和外加剂适应性的实验，由此一来，才能将水泥的类型、掺合料的类型以及外加剂的类型进行选择和确定，并且需要将工程要求的生产配合比确定好，从而更好的满足施工要求。在施工的过程当中，水泥和外加剂企业应当及时的为工程提供符合要求的水泥和外加剂。除此之外，在施工前或施工当中如果发现水泥或者外加剂存在质量问题或者不能很好的相适应，应当及时对问题进行分析，并且根据实际情况采取可行的措施处理问题。

3、结束语

综上所述，通过合理的调整钢球级配，将中控操作方式进行改善，采用磨尾收尘进入成品等有效的措施，能够将水泥颗粒分布不断拓宽，并且使得水泥的标准稠度大大降低；将混合材掺加比例不断优化，在这当中需要充分考虑水特性，从而使得填充效果达到预期的目标，进而有效降低水泥标准稠度用水量；通过将粉煤灰的掺加方式进行改变，使得粉煤灰的滚珠效应保留下来，这样一来初始净浆就会有显著的变化；根据工程的实际要求，将水泥和外加剂进行实验和检测，从而使得两者之间有更好的适应性，从而发挥出外加剂的作用。可以有效避免材料浪费和成本增加，对降低水泥标准稠度需水量和改善水泥适应性具有积极的作用。

参考文献：

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