工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨费晓锋

工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨费晓锋

费晓锋

山西省工业设备安装集团有限公司山西省临汾市041000

摘要：工业管道的安装在石化生产当中是至关重要的部分，是不可或缺的。实质上，工业管道所处的现场环境相对恶劣；这种状态下，如果安装不慎将可能出现管道爆炸或其他事故。在安装各种类型的工业管道时，施工人员还可能遇到各种焊接缺陷，严重的焊接缺陷将会直接引发管道泄漏、爆炸，对此有必要加以全面的防控。为此在工业管道安装过程中，应当明确管道安装涉及到的各种焊接缺陷；结合现阶段管道安装的真实状况，探求防控焊接缺陷的可行措施。

关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施

引言

焊接质量是在工业管道安装中必须注意的一点，施工技术人员要熟练掌握专业技能。在安装管道时如果没有清除存在严重安全质量的焊接缺陷，则可能引发较严重的泄漏。在某些情况下，工业管道一旦引发泄漏，那么将会造成伤亡并且减损管道本身的性能。因此可以得知，如果要保障最基本的工业管道质量，关键就在于防控焊接缺陷，因地制宜选择适当的技术措施与技术手段来避免焊接缺陷。对于不同类型的焊接缺陷，应当选择针对性较强的预防对策，这种措施有助于从根源上消除工业管道焊接中的各种隐患以及风险，进而保证管道焊接的精确性。

1焊接缺陷的研究

1.1裂纹缺陷与未熔合的缺陷

金属材质会出现裂缝的问题，这是因为其受到了焊接应力的巨大影响才造成的。金属管材之所以出现裂缝，根源就在于破坏了内部的原子结合，进而产生了金属内部的新缝隙。由此可见，针对各种类型的管道具体在完成安装时，焊接接头如果存在裂纹那么很可能无法进行修复。与此同时，裂纹缺陷也存在较大可能干扰后期的工业管道正常运行，对此不应当予以忽视。未熔合的缺陷，指的是不同焊道或者不同母材之间并没有实现彻底的结合与熔化。因此，未熔合缺陷本质上应当属于应力集中造成的缺陷，这类缺陷表现为较强的危害性特征。

1.2气孔缺陷

在实际焊接当中，熔池凝固的时候，会出现溢出气体的情况。然而，如果凝固之前都没有溢出气体，那么残留在金属表层或者金属内部的气泡很可能将会构成气穴。从基本特征的角度来讲，管道焊接涉及到的气孔体积、气孔总数与气孔形态都是各不相同的，此种类型的气孔与焊接操作的流程密切相关。某些情况下，焊条钢芯与母材中都会溶解气体。此外，熔化后的药皮也会附带某些气泡，进而产生了气孔缺陷。

1.3夹渣的缺陷

所谓的夹渣缺陷，指的是在实际焊接过程中，对于金属焊接没有做到彻底清理，从而残留了熔焊的残渣。在现阶段的管道安装具体实践中，夹渣缺陷是存在频率最高的一种缺陷类型，而与之相应的缺陷位置也具有多变性。工业管道之所以频繁出现夹渣缺陷，究其根源就在于操作人员欠缺必要的专业素养，同时也没有密切结合现行技术流程、焊接工艺卡来完成管道安装。在这种状态下，凝固冷却前的熔渣很难迅速浮出冷却池，因而夹杂在金属构成的焊缝内部。除此以外，层间熔渣也并没有彻底予以清除。

2预防措施

2.1选择适当的焊接工艺

施工技术人员在整个焊接过程中起着非常重要的作用，因此，要想消除焊接当中存在的缺陷，那么，施工结束人员就必须要根据实际情况选择合适的工业管道焊接技术。具体来讲，针对管道本身的装配间隙与坡口角度都要进行谨慎选择，在此基础上控制于适当大小的焊接电流。在焊接焊缝的全过程中，要选择最合适的尺寸与角度。正式进入焊接工业管道操作前，技术人员要密切关注焊接层与坡口间的残留熔渣，确保将其彻底清除，然后对于上层的凹凸部位都要进行打磨处理。在必要的时候，对于焊接中的电弧长度应当予以适当缩短，确保电弧能在管道表层停留适当的时间。为了避免气孔的出现，对于焊接管道时的外界应力、焊接方向与焊接次序都要进行适当安排，对于坡口残留的锈迹和水分应当充分清除。

2.2明确焊接责任师及其职责

工业管道安装单位要严格按照相关的规章制度，然后再根据实际情况，完善相关的质量保障体系，明确焊接责任师的职责：负责焊工资格考试、焊接工艺评定、焊接工艺卡；负责焊接材料、焊接设备质量控制；负责全部焊接质量控制（包括焊接外观检查、施焊记录、组对质量检查）；负责焊缝返修程序和返修质量控制。

2.3不断引入新型的焊接措施

目前，我国的工业管道焊接技术正在慢慢趋向成熟，逐渐出现了各种新型的焊接工艺和焊接措施。作为焊接工业管道的技术人员，应当致力于转变认识，真正意识到新型工艺措施对于工业管道安装以及管道焊接的价值所在。针对关键性的管道安装流程，技术人员有必要反复予以核验，确保从根源上消除隐患并杜绝质量缺陷。由此可见，针对新型的焊接措施进行全面的引入，这种措施有助于消除安全隐患，进而从根源上保障了最基本的焊接质量。

2.4推行全程性的焊接控制

由于工业管道焊接是一项比较复杂的项目，施工技术要求也比较高，所以必须要全面推行焊接控制。具体而言，对于各个流程的焊接操作都要予以实时性的控制，确保在最大限度内消除管道安装存在的隐患及缺陷。一旦查出管道焊接流程中的超标缺陷，要立即予以纠正。作为企业，有必要针对现场操作人员展开全方位的安全培训，确保操作人员都能依照现行焊接工艺评定、焊接工艺卡来完成焊接操作，进而提升整个焊接操作的质量。

结语

综上所述，工业管道焊接过程中，施工技术人员一定要明确自己的责任，为焊接质量提供保障。相关检验责任人员应做好相关检查工作，在此基础上强化全程性的工业管道质量控制。截至目前，企业及其技术人员已经意识到了焊接缺陷给工业管道正常运行带来的干扰，对此也开始尝试着运用多样的措施来消除缺陷。未来在实践中，技术人员还需要不断摸索，确保运用适当的预防措施来消除管道焊接缺陷，为工业管道的正常运行提供安全保障。

参考文献：

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[3]张吉坤，魏存辉.长输管道焊接缺陷分析及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013（08）：255+224.