机械制造工艺与机械设备加工工艺要点蔡文魁

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点蔡文魁

蔡文魁付阳

沈阳东管电力科技集团股份有限公司辽宁沈阳110000

摘要：近年来我国的机械制造行业飞速发展，这主要依赖于不断发展的机械制造工艺和机械设备加工工艺技术，我国的机械制造技术已经达到了一定的水平，但是想要进一步提高还需要技术上的提升，如何提高效率和质量是其首要问题，这就要从机械制造工艺方面和机械设备加工工艺方面入手，所以本文出发于机械制造工艺角度，简要分析总结了机械设备加工工艺要点及问题。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺；要点

引言

自新中国成立以来，我国一直致力于社会主义工业化的建设，尤其是在进入二十一世纪以后，将重心转移到工业现代化的发展目标上，可以说，工业发展一国生存与进步之根本。在我国现代化工业快速推进的当下，国内行业对机械制造业提出了更高的要求，对此，要求相关的科研技术人员努力做好科研创新工作，推动机械制造与加工工艺的发展，从而有效地加强机械制造领域的总体水平。机械制造技术与机械设备属于各行各业都离不开的重要技术与设备支持，尤其在智能化发展的大背景下，机械制造水平就显得极为重要。

1机械制造工艺与机械设备加工工艺特点

机械制造的工艺特点主要有相互关联性特点、系统性特点以及全球化特点。首先整个机械制造生产过程中，产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等都存在密切的联系。一旦其中一个环节出现问题，就会对整个生产造成一定的不利影响。因此，需要精准处理其中的关联性，保证每个环节都发挥自身的作用。机械生产制造更多依赖于先进的科学技术，将新的技术应用于机械制造生产不仅会提高生产效率，还会提高生产精度、改善工艺质量。随着经济全球化进程的不断推进，各国的工业生产不仅面临这密切合作，也面临着更加严酷的竞争，各国之间通过技术的较量，争夺市场份额。我国的机械制造行业也不例外，为促进工艺生产水平的快速提高，需要对该方面进行进一步研究，通过技术创新的方式保证企业生产的活力，推动产业的稳定可持续发展。

2机械制造工艺

2.1电阻焊工艺

该技术的应用需要技术人员在操作过程中，稳妥地放置杭洁物，确保其位于正负两个电极位置之中，这样才能保障电源开启后，通过电极使焊接物表面产生电场效应，通过该原理能够融化焊接无表面，接着再利用合适得劲一些来施加足够的压力，从而让它们焊接在一起。电阻焊工艺是目前国内应用最为广泛的技术，相比其他机械制造工艺而言，其优势在于工艺质量高、效率良好、操

作不复杂、施工时间段、造成污染小等，不过期经济收益低、质量检测难等问题还有待改进。

2.2虚拟制造技术

虚拟制造技术是各种三维仿真软件的伴随产物，该工艺可分为虚拟设计、虚拟制造、虚拟生产几个方面。虚拟设计阶段利用计算机为设计人员提供制造信息，并构建产品虚拟模型，然后通过仿真过程与实际操作过程不断改进优化；虚拟制造阶段使用仿真软件对产品的制造过程进行分析，以优化产品和工艺的设计，通过软件产生多种虚拟样本模型，以便低费用、快速地评价不同的工艺方案；在虚拟生产阶段，将仿真添加到控制模型和实际过程中，从而优化生产过程，提高实际生产周期的效率。虚拟制造技术作为一种辅助技术可以更好的优化产品和产品的加工过程，大大降低了成本，具有广泛的研究价值。

2.3气体保护焊工艺

气体保护焊工艺的主要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，减少有害气体的影响。利用气体在燃烧产生热量集中的高温火焰，使焊件与焊丝局部融化并填充金属的焊接方法。焊接过程中，采用明弧焊接，电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快。气焊适于焊接厚度在3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铝等非铁金属及其合金，焊接应用比较广泛的气体是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化学性质较活泼的金属和合金时采用氩、氦等惰性气体能够大幅提升焊接质量。

2.4埋弧焊工艺

埋弧焊工艺利用燃烧电弧，通过焊剂层的作用完成相应的焊接过程，焊接形式可分为自动焊接与半自动焊接。在自动焊接的过程中，操作人员需要使用焊接车把相应的焊丝与焊弧送入设备中的指定位置中，继而通过机械自动完成焊接操作。而在进行半自动化焊接时，则需要操作人员人为进行移动电弧。

2.5搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺在车辆、飞行器等的制造中有着极为广泛的应用，并且技术已经较为成熟，工艺水平极高，应用范围极为广泛。该技术在制造领域中的应用能够进一步降低材料的消耗量，焊接范围较广，尤其在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm焊缝的有效处理，且焊接过程中对温度的要求较低，不会改变构件原有的物质结构，焊接质量极高，且能够有效减少焊接过程中所消耗的资源成本，经济效益较为显著。

2.6螺柱焊工艺

在焊接工作中，将螺柱和管件连接在一起，通过电弧的作用使二者的接触面快速融化，再借助合适得劲一些来施加足够的压力从而让构件稳固地焊接在一起。该技术主要而分为储能式与拉弧式梁振宗，前者的特点为熔深较小，所以知足要在板件较薄的焊接工作中使用，后者的特点表现为熔深较大，所以在重工业领域中常见其身影。该工艺的特点与上述方法不同，在不需要破坏焊接物表面的情况下，利用单面焊接的模式，实现无损焊接的目的，目前我国诸多机械制造领域都少不了该技术的应用。

3机械设备加工工艺要点

3.1精密切削工艺

该技术对于机床设备有着较高的要求，这是因为某些某些行业所需的设备要求极高，其误差必须控制在极小的误差内，为了尽可能避免其他因素给加工精度可能带来的因素，要求机床设备有着足够的精度，从而对其细节进行处理。该技术由于成本较高、技术要求高、操作复杂等诸多因素，所以主要在精密产品的制造加工方面运用，主要是负责高精密的切削工作。为了能让表面粗糙构件在高精密加工后更为细致、平整，在其操作中不得不提高机床设备的拱度，从而保证在加工温度提高的情况下设备和构件都不会出现变形的问题。为了可以达到精确切削的要求，目前我国的机械制造行业主要是通过提高机床主轴转速来满足其要求，最多可达到每分钟上万转的水平。此外，随着现代科技的进步，高精尖技术也为机械制造行业提供了足够的支持，包括精度定位等先进的技术也能达到精密加工的效果。

3.2铣工操作

铣工操作中产生危险的主要是旋转部位，其伤害形式主要是绞伤和切屑飞溅伤害，而危险发生的根本原因是操作时缺乏基本的安全技术知识、必要的防护装置、生产管理方面不科学、夹具的安装不恰当和设计结构不合理等。为了确保操作人员的安全，应该首先对操作人员进行安全意识和操作方法的培训，提高操作人员的安全操作水平；其次，确保安全防护设备的正常工作，如防屑挡板、铣刀刀罩等是否老化；最后，加强安全管理，制定严格的的规章制度和管理措施，确保加工操作过程中有章可循，避免不规范的操作导致的安全隐患。

3.3超精度研磨工艺

在机械设备制造加工的过程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范围内的粗糙程度应该保持在同一水平。为实现这一目的，传统机械加工多会采用硅片抛光的方法，对加工构件的表面进行研磨、抛光。但就进行超精度研磨加工操作的实际需求来看，传统的硅片抛光方法显然已经不能满足现今研磨操作对精度的要求，为此相关人员必须加强对超进度研磨技术的研发工作，实现对现有研磨技术的不断优化，以此提高研磨精度。

结语

总而言之，为了促进我国机械制造业的可持续发展，必须不断提高生产工艺并且改进流程过程中的缺陷，提高技术水平，并将其更好地运用在实际生产过程中，提高我国的工业竞争实力，促进机械制造业的快速发展，使我国的工业水平更上一层楼。

参考文献：

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[3]钱强.机械制造工艺的可靠性分析研究[J].南方农机，2017（18）.