汽车零部件行业清洁生产工艺

汽车零部件行业清洁生产工艺

陆柏建

广东鸿图南通压铸有限公司226300

摘要：随着汽车行业的快速发展，汽车零部件行业竞争也日趋激烈,企业和国家也越来越注重加工过程的绿色化生产，这对企业可持续发展有着重要意义。根据汽车零部件生产企业现状,对汽车零部件行业进行清洁生产以改善环境污染现状，对企业可持续发展意义深远。本文主要介绍了清洁生产的意义与清洁生产的可行性分析。

关键词：汽车零部件；清洁生产；节能环保；

一、推行清洁生产的意义和必要性

随着经济技术中制造业的迅速发展，我国的环境污染越来越严重，人们深受其害，国家和企业也意识到环境对生产生活的重要性，近几年也开始大力倡导保护环境，节能减排等措施，对于一些污染严重的企业，国家采取停业整顿等措施责令整改，各企业为了生存也在积极响应国家号召，寻找一种绿色生产的生存之道。而清洁生产的过程正好符合企业需要，从出现就得到了企业大力推广。清洁生产作为新出现的一种概念，很多人都对其不太了解，其实清洁生产就是在汽车制造过程中以环境保护为前提，通过对生产过程进行优化或者对机械设备进行改造，已达到环保生产、绿色生产的目的。

1、零部件设计

在对汽车零部件设计初期，就要考虑所用材料的环保性和可回收性，尽量选择可分解材料进行加工。对资源利用率高、污染物产量少、有利于产品废弃后回收利用的材料优先使用，提高材料利用率。

（1）数字化设计

在汽车产品设计中，利用仿真技术、三维数字化技术等数字设计，分析计算机三维设计软件及软件中数字化产品设计，取代传统的开发模式。采用大型三维设计软件和分析软件的全数字化产品设计不仅缩短了设计周期、设计质量也明显提升，而且还减少了试验的次数。

（2）零污染设计

在汽车零部件设计时要充分考虑使用材料的污染程度，现在企业在对材料加工中都会以绿色加工作为目标，符合我国现有国情和企业可持续发展的需要，传统生产中有些材料可回收性低，报废后不容易分解，浪费原材料不说，还污染环境；而可回收材料的使用，即使机器报废后依然可以将废旧材料回收进行重新加工，节省了原材料的使用，增加了企业经济效益，解决了我国能源紧缺的问题。设计师在产品设计初期就要建立一套生产、使用、报废、回收的机制，不管是在重新回收还是在再制造中都发挥重要作用。设计初期，要考虑材料的稳定性、化学成分，看是否符合日后发展的需要，为汽车制造业建立一套完整的设计方案。

2、加工技术和生产过程方面

要想实现汽车零部件的清洁生产，就必须拥有先进的技术和加工过程，传统的零件加工生产不仅污染严重，而且原材料在加工时产生的废料多，很多材料还不能回收利用，极大的浪费了能源；而先进的加工技术可以将原材料利用率提高，减少废料的产生，还降低了环境的污染程度，在加工时采用绿色污染低的涂料；加工时尽量采用低温加工，因为材料经过高温后容易产生有毒有害物质，低温加工可以最大程度的降低材料对环境和人身的影响。

3、原材料使用和替代方面

原材料使用前要分析材料的成分、来源、对环境的污染程度、应采取何种加工方式、温度控制在什么范围内最适宜等，如果选择的材料不符合标准，就要选择可以替代它的材料，在材料的使用上还要不断进行材料研发，争取开发出绿色无污染的健康环保性材料。

对材料的使用建立特定标准，化学成分中污染物含量超过制定标准就要放弃使用。

4、资源综合利用方面

（1）选择污染物少的燃料作为生产和生活使用，例如在热加工、烘干等环节采用天然气作为能源。

（2）改进工艺和设备，减少热加工和涂装等环节的能源消耗；余热进行回收利用。

（3）采用先进的涂装工艺，降低新鲜水的使用量，将废水循环使用。

（4）焊装、打磨等环节产生的废弃物大部分可以进行回收利用，应分类收集后由专门回收单位回收进行合理利用；废包装也属于可回收利用材料，分类收集后由生产厂家或专门回收单位回收进行合理利用。

（5）研发新型材料减低对环境的污染和能源的节约。

（6）对一些功能种类多的机械加工，要根据实际需要进行改进，有些功能根本用不到就要在设计时取消掉，多余的功能除了费时费力，分散产品的整体性能外，对平时检修等工作也会带来影响，因此要合理使用和设计。

（7）产品设计时要考虑对操作人员产生的影响，尽量为工作人员创造一个安全卫生的工作环境。

5、生产模式方面

过去的生产模式通常比较单一，但随着科技的进步，现在的生产模式逐渐丰富起来，有原来的简单加工逐渐向复杂化、精密化发展，生产模式的转变极大的提高了产品的生产效率和产品的整体质量，现在的精密化是建立在先进生产模式基础上的，传统的生产模式往往过程简单，加工出来的产品精密度不高；先进的生产模式加工环节通常包括粗加工和细加工，细加工可以使产品的质量精密度更高，对于结构复杂的零件更能确保其性能的稳定性。在对大批量产品加工时要尽量减少产品成本对产品批量的关系，以柔性化和较强的市场应变能力去迎接市场的挑战。

二、计划及其可行性分析

1、原材料与能源方面

(1)对原材料加工技术进行研发创新，改进加工生产环境，较少材料的废品率。

(2)对于加工过程中用到的材料、水、电等分阶段记录，每天检查记录的情况，肯是否有超负荷的消耗，确保能源的合理利用。

2、加工工艺方面

(1)传统的机械加工离不开工作人员的现场操作，使用的机械设备多是半自动化，很多环节需要人工徒手操作，车间中时常发生工人由于操作失误造成的产品报废和人员伤亡事故，存在很大的安全隐患。而加工工艺的改造，让生产过程实现了全自动化，加工中减少了工人与机械设备的接触，减少了事故发生的概率。

(2)对于需要工人送料的设备进行更换，采用机器送料，减低人工成本。

3、机械方面

(1)定期对机械设备进行检查维护，对于早期的故障可以及时发现。

(2)在机械设备上安装设备损坏报警装置，一旦机器出现故障，报警装置会在第一时间发出指令，在一定程度上降低了维修成本。

4、加工控制方面

(1)对于原材料的购买与使用，要建立完善的管理制度，对材料进行分类存放，方便使用。

(2)在材料运输过程中，要对运输车辆进行封存，避免运输过程中的掉落。

(3)对于加工模具结构重新设计，保证材料的顺利脱模。

5、产品监管

(1)对于产品的存放，建立完善的产品管理机制，根据种类与用途分类存放，方便员工对原材料的取用，节省时间。

(2)建立产品责任落实到人的机制，从材料的选用到生产加工的最后环节，实现材料的全方位管理。

(3)加强工人的环保意识，鼓励员工文明生产，对于清洁意识好的员工进行奖励。

(4)对于工作中污染严重的情况，要集思广益，鼓励员工提出改进方案，在其中找到最佳解决方案。

6、减少噪声污染方面

汽车零部件加工往往存在较严重的噪声污染。机械设备带来的噪声是最主要的原因，还有其他像车辆运输装置、操作不规范造成的瞬时噪声。对于机器设备造成的噪声可以在设备上安装噪音减压装置，对于车辆形成的噪声应尽量避免使用柴油车辆，可改为电动等噪声小的车辆。

总结

在制造企业进行清洁生产是企业走可持续发展的重要措施，我国目前的企业还没有全方位的推行清洁生产，企业未来要积极推进清洁生产工艺，将环境保护作为企业发展的前提条件，并在此基础上积极研发创新新的清洁生产技术，真正将制造业发展成为国家绿色生产企业，环保企业。

参考文献

[1]清洁生产审核与评价，杜瑛娜主编，中国环境科学出版社，2005(3)．

[2]清洁生产与循环经济，曲向荣主编，化学工业出版社，2014．

[3]论汽车产业的清洁生产，孙东升，经济研究参考，2007(41):31－33．