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摘要:现代计算机信息技术的出现,加上科学的进步和机械制造技术的快速发展,机械设计制造领域出现了一些新的设计制造技术和方法。本文对现代机械设计制造工艺进行了分析,以对机械设计制造有更多的了解。
关键词:现代;机械设计;制造工艺
引言:科学技术不断发展,在我国社会事业中机械设计制造业显得非常重要,因此对机械产品设计也提出更高的要求,除了保证产品质量,还需重视机械产品创新。机械设计制造从新的高度进行探究,以更好地对该行业的发展产生推动作用,更好地服务于经济建设。
一、现代机械设计制造的优点
机械设计的制造的发展涉及很多专业学科,尤其是电子计算机,其应用非常广泛。当前现代信息科学的快速发展,也促进形成了现代设计技术的理论方法体系及其快速发展。下面简述现代机械设计制造的一些优点:
现代机械设计制造更加讲究各个要素的配合。机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应,充分考虑到人的生物性和感官等因素,并且周密考虑机械生命循环的整个过程,充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系,从而促进了可持续发展的实现,平衡了生产与环境之间的关系。
现代化机械设计充分体现了产品质量提升及工作效率加快的优势。在生产作业过程中,现代化机械设计实现了生产的现代化处理,机械设计的优质产品能够实现灵敏、精确作业控制,可以准确的把握生产控制,利用机械操作系统,确保机械制造程序现代化设计,保证产品设计达到规定操作,并且能提升产品质量、工作效率。另外,采取现代化设计,整个过程操作系统都数据化控制,因而不会出现主观因素的影响,这就确保了操作流程能够科学、有序的运行。
现代化机械设计可提高机械设备可靠性和安全性。现代化机械设计中有许多优质的功能,包括出现问题时的诊断功能和警报处理功能,还有系统自身的保护功能,除此之外,系统还有监视的功能也实现了现代化。例如,在机械生产过程中,若出现电压短路或者超负荷运载的问题,现代化系统可采取控制保护措施,实现系统现代运行,从而降低了事故发生的概率,也对设备起着良好保护作用,进而降低了设备损坏率。对于机械设计、现代化发展,电子元件是其主要部件,可有效降低元件磨碎率,提高机械现代化产品可靠性、安全性,进而使设备故障率明显降低,延长机械设备的使用寿命。
二、机械设计制造工艺特点分析
机械设计制造是多个学科相互交融的研究成果,这是机械设计制造工艺最显著的特点。现代的制造工艺包含了很多方面的知识以及涉及许多学科,多个学科及专业之间相互渗透,使得其各专业之间的界限逐渐淡化,这有异于传统的机械制造工艺,传统的制造工艺体现的是不同专业、学科之间有明显的分界,而现代的制造工艺已经是多学科相互交融的结果。
现代机械制造工艺更加注重的是可持续发展。由于现在环境污染、资源短缺是当今社会面临的重要问题,因此现代机械制造工艺为实现资源可持续发展,把当前面临的问题放在首位,体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺生产过程中提倡的理念是低耗、节能、优质,机械制造的全过程都体现绿色生产、清洁制造,从而实现可持续发展生产制造的机械制造工艺。
机械设计制造是管理、工艺、人员三者的结合。现代机械制造除了生产管理问题,还包含人员和制造工艺的问题,引进先进制造工艺和聘用优秀人才及人才培养,使机械制造发展成为管理、工艺、工作人员三者结合的系统工程。随着机械制造行业的生产规模的扩大,企业已开始追求最佳技术经济效果,从而推动了经营管理与工程技术的结合。在制造过程中,组织和管理体制的合理化和简化显得尤为重要,因此现代机械制造行业设立了管理、工艺技术与人员相结合的新的生产方式,这有利于优化全过程的制造运行。
三、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
3.1提高加工精度
机械设计制造过程,难免会出现差异,所以必须分析出现差异的原因,才可以有针对性的提出解决方案,并使用相关防范措施以降低差异的形成,进而有用的提升对生产零件的精准度。例如,为了提高加工零件的几何精度,可通过改进测量工具或者考虑改进所使用的夹具来提高精度;为了提升控制误差的水平,可分析加工误差,并查出分析产生误差的原因。产生误差的情况有:系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等,有针对性地采取相应的解决措施来减少误差的产生,其中常用减小误差的方法有:误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。
3.2提高设计标准化
在机械设计程序中,现在机器行业朝着规范化方向前行,想要达到同一规范,应先使得机器工件的各个种类、尺寸大小以及构型和功能都达到统一标准,这样才能最大程度地提升商品品质,并且减小相应的制造成本,因此为了提高商品的策划水准,增加设备商品在市场中的挑战力,在机器策划的过程中应该提升商品工件规范化水准。
3.3提高加工表面质量
机械加工表面粗糙度是指零件经过机械加工后的表面微观不平度,这是影响机械加工表面质量的重要因素,而加工表面质量则是直接影响产品零件性能的重要因素,包括物理性能、化学性能和机械性能,甚至会影响到产品的可靠性、寿命。为了提高零件的加工表面质量,通常采取以下措施:首先要注重刀具的选择,刀具会影响加工的精度以及加工的质量,为了提高加工表面质量,应当选用与工件材料相适应的刀具,即加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀,从而减小了工件的表面粗糙度;其次应当选择适当的切削条件。根据材料不同,采取相对应的切削速度,可以有效抑制积屑瘤的产生,从而使得工件表面质量良好;另外,采用高效切削液等措施来减小进给量;最后为了减少表面层变形强化应当采取多种方法措施进行改进,例如,使用刀具进行加工工件时,要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量,通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液,便可有效减少表面层变形,取得良好的表面质量效果。
3.4加强绿色制造
为了可以有效提升机械设计的成功率,在机械设计中应引入绿色制造的理念,绿色制造理念的机械制造工艺,不但可以加强对环境的保护,还可确保经济效益达到最大。基于绿色制造的工艺措施应该充分考虑产品的绿色开发,要确保在生产使用过程中减少产品对周围环境的污染这一目标,应做到以下几点:首先在机械建立模型的时候要进行绿色设计,采用系统化的设计方法,以及在选择原材料时应当选择绿色环保的材料。然后,想要充分利用选用的原材料,不但要确保原材料具备良好环境的适用性,还要能充分满足生产工艺的要求,充分考虑产品的回收和循环使用。
四、结束语
总而言之,机械制造工艺涉及的内容广泛、复杂程度较高,因而我们应积极开展工艺研究,深入了解工艺技术,以及加强机械制造管理,实施技术与管理的有机结合,从而推动机械制造工艺的发展。
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