烯烃空分机组增压机检修方法探讨

烯烃空分机组增压机检修方法探讨

郭文强

神华宁煤煤制油化工安装检修分公司灵武市750411

摘要：多轴悬臂离心式压缩机结构复杂，检修难度大，通过本次大修总结检修经验，阐述关键部件的检修方法，正确掌握该压缩机检修技巧，提高检修质量及效率，为增压机长周期稳定运行有效保障，也为满足生产需求提供有利条件。

关键词：增压机蜗壳齿轮轴

前言

神华宁煤集团煤制油化工烯烃一分公司空压机组增压机是由德国西门子公司设计制造的（STC-GV（20-5-H））多轴悬臂离心式压缩机，额定功率23600kw，压缩机共有5个叶轮，输入轴转速：1500r/min，通过输入轴大齿轮带动3个小齿轮轴。1、2级叶轮位与同一轴上；4、5级叶轮位与同一轴上；3级叶轮位与一根轴上。压缩机的长期稳定运行，才能保证空分装置工艺系统的正常稳定生产。

本文重点介绍增压机关键部件的检修方法及注意事项。

1.叶轮

增压机各级叶轮与齿轮轴是通过端齿对位安装的，每级端齿上都有销子定位。叶轮的安装使通过螺栓拉伸器，拉伸中心螺栓后将锁紧螺母旋转到位来完成的，每级叶轮的拆卸和安装都有相应的专用工具及压力要求（表1）。超压会导致中心螺栓损伤或损坏，压力不足会造成叶轮锁紧力不够，运行过程中叶轮松动引起振动。

表1各级叶轮安装压力标准及对应专用工具标准

1.1各级叶轮拆卸前测量轴头至锁母距离，并做好复位记号。一是用记号笔在锁紧螺母和叶轮断面中心孔的边缘做对应记号，作为复位标记，同时使用深度尺测量中心轴头端面至锁紧螺母端面的距离（图1）。在保证各叶轮安装压力的前提下，复位标记及两端面的尺寸是检查叶轮安装后是否到位的重要依据。

二是叶轮轮盘与蜗壳做对应标记（图1），因叶轮与轴的端齿配合是销子定位，此标记的目的是便于叶轮安装，且保证销子与销孔完全对正，从而保证叶轮与轴的完全啮合（图2）。

1.2叶轮安装前检查锁紧螺母外圆是否光滑，与叶轮凹槽应为间隙配合。若出现卡涩，可用红丹粉检查修理去除毛刺，保证锁紧螺母在叶轮端面凹槽内转动灵活。否则会造成安装叶轮的实际预紧力小于标准要求值，高速旋转中会引起振动增大甚至叶轮松动、脱落，造成设备损坏。

1.3安装中心螺栓前在螺纹上均匀涂抹抗高温咬合剂，防止高温下长时间运行造成粘死，给下次拆卸带来困难。中心螺栓安装时手拧至不动为止，再用铜棒沿轴向敲击其端面，边敲边拧紧，以确保安装到位。

图1轴头端面至锁紧螺母端面图2叶轮

1.4叶轮安装时确认好对应标记，叶轮与轴的定位销要对正，然后安装叶轮。叶轮装在轴上后，将锁母用手拧紧，测量轴头距离，确认叶轮背部小齿与轴上小齿啮合，把每一级叶轮对应的锥型套和螺栓拉伸杆与液压拉伸油缸组装在一起，用手托住油缸，拧紧拉伸杆，让锥型套与叶轮端面贴合，装好油管，开始打压。同时，用锁母扳子转动锁母（图3），打压中锁母应随着升压而转动，如出现不能转动现象，则停止打压，检查原因。以A级叶轮为例，安装压力为1170bar，则先升压至10%，即117bar左右，测量轴头与锁母距离，要求测上下左右四点位置，并记录数据。再升压至30%，即350bar时保压，然后升至60%时保压，升压至90%后缓慢打压至100%，即1170bar保压，每次保压约五分钟，这样操作是为防止螺栓拉伸过度，然后缓慢泄压至90%左右，再打压至100%，反复2-3次确保锁母紧固到位，再分别测量四点锁母到轴头距离，与10%的记录数据对比计算，两数值差就是螺栓的拉伸量，如在标准范围内，说明叶轮安装合格。

1.5叶轮安装完毕后，再次检查锁紧螺母与叶轮端面的标记是否对应，测量中心轴头端面至锁紧螺母端面的距离，若出现偏差，说明叶轮安装没有安装到位。这样会造成：a、叶轮在高速旋转中松动，甚至造成叶轮脱落，b、出现角度偏差会影响到转子的动平衡，造成压缩机振动大。此时应卸下叶轮查找原因，待原因查明处理后，重新进行安装。

2.齿轮轴

齿轮轴包括A/B级、C级、E/F级以及大齿轮轴。将各齿轮轴齿面清理干净，宏观检查各齿轮表面不得有毛刺、裂纹等缺陷。

图4蓝油均匀涂抹图5齿轮啮合情况

3.结束语

通过本次检修，积累了多轴悬臂离心式压缩机检修经验，学会了新的检修方法技巧，机组大修后一次开车成功，且运行参数优良，保证了装置的稳定长周期运行。

参考文献

1化工机械维修手册（中卷）.化学工业出版社.2004.

2工过程及设备设计.华南理工大学出版社[M]，1986.6