铁合金企业安全技术问题及其对策初探

铁合金企业安全技术问题及其对策初探

程帮维

程帮维

北京四方建设工程监理有限责任公司遵义分公司贵州省563000

摘要：工伤事故一直以来都是铁合金企业的高发区和重灾区，近年来，铁合金企业在降低事故几率上下了很大的功夫，安全技术问题成为铁合金企业关注的重点。本文结合国内铁合金企业安全生产管理工作实际情况，对铁合金企业安全生产事故的根源进行剖析，分析造成铁合金企业安全生产事故的主要因素，提出相应的对策建议。

关键词：铁合金冶炼；安全措施

引言：分析事故成因，其目的是提高安全技术水平，提高员工安全生产意识，推动企业安全生产水平上台阶，减少发生事故的发生几率。分析铁合金企业的事故成因，提出相应的安全技术对策，是本文探讨的重点内容。

一、铁合金企业安全现状分析

铁合金企业（以下简称铁合金企业）在我国现代工业中起步较晚，但发展很快，尤其是民营企业的发展很快，截止2017年，全国几乎80%的铁合金产能都来自于民营企业。2004—2013年的统计数据表明，铁合金企业的事故主要类型为灼烫起重伤害、高处坠落、中毒窒息以及电气和机械伤害。构成这些事故中，“三违”是造成事故的主要原因。违反操作规程或劳动纪律造成占事故比例的65.5%；对现场工作缺乏检查或指挥错误占事故比例的7.75%；设备、设施、工具、附件缺陷占事故比例的6.75%；教育培训不够、缺乏安全知占事故比例的5%。

二、铁合金企业安全事故成因分析

1、企业生产方式及装备落后

当前国内铁合金企业大多采用流水线生产方式，生产工艺和生产设备比较落后。设备老化、生产线落后、产能低等问题切实存在。在国内产能过剩的形势下，部分铁合金企业开始走产生升级转型道路，逐步加大对企业内部生产工艺和生产设备的更新改造工作。整体来看，我国铁合金企业的生产方式仍相对落后，一些操作频率高、劳动强度大、操作复杂、工作环境差的高危操作区，安全生产事故的发生概率更是居高不下。

2、企业员工安全意识薄弱

铁合金企业一线员工的文化水平和业务素质相对较低，大多数为中职职业技术及以下学历，大多数员工并没有经过严格意义上的技能培训，工人处理问题时很多时依据经验进行，不严格执行规程操作。虽然“安全第一，预防为主”、“安全责任重于泰山”这些安全生产宣传口号在生产现场也随处可见，但在具体操作过程中，安全制度与安全警示形同虚设。

3、内部安全管理执行力差

大多数铁合金企业自身的安全管理执行力比较差，企业的安全规程、安全制度、安全目标，对个别企业（尤其是民营企业）来说，就是企业追求产量、成本、利润的装饰或摆设，企业安全管理从制度文件、机构设置、人员配备、薪酬分配等方面都向安全人员以外的岗位倾斜。企业的干部、工人在工作中忽视安全工作、防护不到位、违章蛮干、冒险指挥等现象时有发生，增大了企业安全生产事故发生的概率。

4、部分铁合金企业负责人追求利润的同时不重视企业安全工作

部分铁合金企业安全管理组织机构和职能削弱，专职人员减少，懂安全技术和管理的安全干部更是少，加之工作条件缺乏，安全管理岗位评价明显低于生产岗位和一些技术岗位，安全管理缺乏高素质人才，安全管理难以有效实施；对原料的水份、粒度控制标准降低，进场后又采取措施处理水份和粒度问题，为生产中埋下较大安全隐患；设备设施的隐患整改力度不够，整改安全隐患的资金经常被砍掉或被挪作他用，这些都是企业追求利润，不重视安全工作的直接表现。

三、铁合金企业安全问题的有效策略

1、重视提高员工的安全管理意识和能力

人是企业各项管理的活动载体，也是安全目标实现的第一推动力。企业的安全管理首先要围绕人的因素展开，重视“人”的作用，强化员工培训。对员工的安全职责、标准、规范、操作技能、自救互救急救方法以及对安全设备设施、个人防护用品的使用和维护等方面的培训，都能够最大限度的提高员工的安全管理意识和能力。

2、构建完善的安全生产作业责任制度

构建完善安全生产作业责任制度需要将单位安全工作任务分配到生产、加工的各个环节，使基层班组内部所有工作人员都能够自觉了解并认真履行安全生产责任制度。在建立完善安全生产作业责任制度的过程中，应当明确划分各岗位的职责范围，使基层生产人员了解自身的工作职责以及相应的权利义务，进而落实“一岗一责”，促进安全生产理念充分融入到生产作业的各个环节，保证事事有人管、岗岗都尽责，促使生产作业得以规范化实施。

3、加强生产现场安全管理

铁合金企业安全管理工作的关键在于对生产作业现场的安全管理。班组作为单位内部生产作业的基本单位，其安全管理对夯实安全发展基础具有推动作用。因此，单位应当在基层班组中落实各项规章制度，促使基层班组安全管理工作的重心发生偏移，偏移至对生产作业现场实施安全管理方面。在加强对生产现场安全管理的过程中，应当充分考虑影响安全生产的各项因素，对人为因素、设备因素、材料因素等进行优化整合，对其进行严格管控，并且始终坚持实施高标准管理，严格要求生产作业现场安全管理，坚持对其安全管理工作质量进行定期检查，为提高生产现场安全管理工作质量提供充分保障。

4、规范工艺操作纪律、加强生产过程安全控制

加强生产流程安全管控就是对其生产工艺、生产作业等流程实施密切跟踪、预测管控，为实现实时安全生产提供一定保证。在加强生产流程安全控制、实施动态管理的过程中，基层班組、炉台、车间都应层层做好工艺、质量、安全、设备操作等方面的控制工作，做到群防群控、重点控制，在过程中把安全隐患消灭或控制。安全链上的所有成员，在控制本流程中不安全因素的同时，还应注意本流程节点不安全因素的受控，对下一个流程节点安全因素的影响，不断在过程控制中锻炼和培养员工参与安全因素管控的积极性，提高员工安全主人翁意识和全局意识，将铁合金企业的安全生产工作落实到个人，通过个人安全的受控，保企业安全的整体受控。

开展事故隐患评价、实行隐患管动态管理

随着生产的进行，要提前了解生产中可能发生变化的因素，预知和评价可能出现的危险因素，提前制定预防措施、管理目标、管理方案。分析、把控这些不安全因素可能造成影响的型式和危险度，及时调整管理重点、管理思路，对生产过程采取动态的安全管理措施，所谓“敌动我动、敌静我静”亦是如此。

5、转变安全管理理念，创建企业本质安全环境

本质安全是针对“人、机、环、管”整个系统的本质安全化。企业通过本质安全型环境的建设，建立科学、系统、主动、超前、全面的事故预防体系，让员工在安全系统工程网络中，提高劳动生产率和工作积极性。

劳动者素质包括技术能力、心理健康程度和精神愉快程度等方面，在熟练操作程度一致的前提下，良好的精神状态和工作热情能够极大地提高劳动生产率，从而增加企业的效益。本质安全的理念，在当前知识和技术突飞猛进的时代，已经有大的发展和改变，我们要将过去以机器为中心的模式转变到以人为本，在较高的程度上，肯定劳动者素质和主观能力对企业安全的影响和作用。

结束语

总之，铁合金企业，一方面要加强对原料、设备和环境的安全科学管理，为生产安全提供有力的物质保障；另一方面，要加强对员工的管理和培训，通过经常性的进行安全知识教育、比赛、考核，夯实基础、执行规程、控制隐患，让铁合金企业的每一个员工都有强烈的安全责任感，对自己安全负责、对他人安全负责、对企业安全负责，将安全意识变成自己良好工作的习惯。

参考文献：

[1]刘健，张维祥，蓝仁雷冶金企业煤气安全管理若干问题探讨；

[2]赵同庆.浅谈冶金企业供配电系统重点装置安全运行要点；

[3]贾相有，尤文茹.浅谈冶金企业安全生产诚信建设；