机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

曾伟雄

身份证号码：44190019830108xxxx

摘要：本篇文章针对机械加工工艺对零件加工精度决定性因素进行讨论，其中包括：内在因素、受力因素、受热变形因素等。因此，对零件的加工精度要有严格的要求，减少外部因素对零件的影响、多对温度和零件的变形的影响因素进行考虑，如果以上几方面可以得到改善，那么零件的加工精度将会得到极大程度上的提高。

关键词：机械的加工工艺；零件加工精度；控制策略

引言

在进行零件加工时，常常用到机械加工技术。此项技术主要是使用机械对零件实行加工，然而零件的加工需要极其精细的技术，这就对机械的加工技术有着非常高的要求。一旦机械的技术水平不达标，就会对零件的精准度造成很大的影响。因此，提高机械技术水平将会对零件加工有着深远影响。

一、机械加工技术的介绍

此项技术就是在进行机械加工和零件制造时，利用相关的技术手段对毛坯进行改造，让毛坯和零件可以更贴合。在真正进行实际生产时，毛坯的打磨和零件的精度有着十分严苛的规定，一般情况下，要留出一定的精修空间，也就是按照从粗到细的顺序进行。加工开始，要先进行粗加工，也就是粗略的对毛坯进行打磨，对零件进行加工是一定要保证加工出来零件的质量。除此之外，零件加工也要有精准的数据做基础，毛坯和零件的尺寸就是其中的关键数据。在毛坯和零件做成之后，为保障后期质量，需要对其进行仔细筛查，根据相应标准，找到与标准相差太多的或者不能使用的，最后再将剩余的进行包装。在整个工序中，最关键的步骤就是机械加工技术，它需要严苛的控制，从而确保之后生产出来零件的合格率。在生产期间，环境的影响也是不容忽视的。我们要充分考虑环境对零件生产的影响情况。其一，独立性原则。独立原则是指设计图像中特定的尺寸和比例、位置和距离是相对独立的，各自都应该满足相应需求。利用独立的法则，在图案上不需要标注任何的符号，他的价值主要是更有效的顺应零件的要求。其二，最大实体化原则。此项原则就是当需要测量的要素或者比较基础的要素给予最佳的状态和位置相差的距离。然而，可能出现与实际状态不符的情况时，又或者可以让形状发生一定改变和位置发生小程度的偏移，在这些情况中，都可以使用补偿值进行相应调整。补偿值的制定和测量到的相关数据有密切联系。要根据实际情况，选取最合适的补偿值大小，从而让误差尽可能的降低。这种方法主要在内部组分替换工作中使用的最多。

二、影响零件合格率的多种因素

（一）零件自身内在影响

1.几何误差影响

在加工过程中，机械加工技术很有可能存在几何精准度误差，这种误差对零件精度存在一定影响。

2.加工器械内部因素影响

操作不当可能影响零件质量。技术人员进行深入探究后，零件自身对其精度也是有较大的影响，而且这个因素是很难控制。如果在机械加工技术中要是存在几何精度的误差的话，可能会造成后期制作出来的零件也存在些许误差。要想做出来精度高的零件，就要有精准的器械。器械的操作水平将会直接决定着加工出来零件的好坏。一般来说，加工零件所用的器械属于大型综合器械。这种大型加工机械的安装也是一个重要步骤，组装人员要保障各项零件相互完整契合。若是机械的各项零件契合不好，在使用过程中就发挥不了他最大的效用。除此之外，加工器械的长时间使用，内部老化情况不可避免，各组分的契合度也不会像刚使用时那么好，这对加工出来的零件的精度也是有一定影响的。综上所述，一定要将注意力多放在内在影响上，尽可能地降低这种负面影响，从而增加零件的精度。

（二）受力对零件精度的影响

机械加工技术进行时，常常会受到外力影响，从而使加工器械内部组分受力发生形变，还有可能造成其位置发生改变。

1.形变与位移

加工器械的内部组分都具有相应的运作能力，在加工器械真正投入使用时，内部各组分都可能会在工作时受到极大的压力影响，时间一长，各结构组分就容易受力发生形变或是位置发生变动。

2.机身形变

加工器械在进行零件加工时，自身造成的压力和机械运转起来各个配件相互摩擦产生的力量都是影响零件精度的重要因素。

（三）机械受热变形对零件精度的影响

1.刀具受热变形

刀具在零件切割时会用到，目的是让零件进行多次切割精度更高。但是，切割零件过程中，多次摩擦会产生大量的热能，这些热能传送到加工器械内部组分中造成其形状发生改变，零件的精度就此降低。

2.机床本身及其结构受热形状发生改变

就机床本身而言，在加工机械运转时期，机床和其它结构组分产生某些接触，造成机床本身温度升高，甚至其他结构组分温度也为此升高。在温度逐渐升高过程中，机床本身的内部结构的贴合程度会受到一定影响。机床内部组分在此时会出现紧密状态，其余结构组分就会出现一些小的缝隙，这很大程度导致加工出来的零件精度达不到相应标准。另外，加工器械长时间的运作，造成内部温度上升，从而让加工器械很难正常运作。温度不断上升，加工器械的工作效率也逐渐降低，加工器械状态不佳，对零件的精度影响也是极大的。

三、为提高零件精度所采取的措施

上面所论述的内容是零件加工过程中的常见问题。就此提出了相应解决办法。

（一）零件加工过程要严苛要求

让加工器械内部组分得到相应提升可以减小几何精度误差对零件精度的负面影响。针对几何误差而言，这些情况一般在刚刚生产出来的加工器械中常有发生，所以在使用前必须要对加工器械进行严格的检测工作。在进行检测时，要深入了解加工器械内部隐藏的误差问题，要选择可以制作出来高质量、高精准度零件的加工器械。如果发现目前正在使用的加工器械存在几何误差问题，要对其进行相应整改工作，除此之外，还要详细记录在零件生产进程中出现的误差现象，在此之后要针对这些记录加以深入探究。评测出误差的精确数值，并将其输入在机床的运作系统中，确保后期的零件加工误差有效降低，零件精度因此提高。

（二）减少外力对零件精度的影响

挤压和摩擦所产生的作用力在零件加工过程中这是不可避免的。他们所造成的负面影响，不仅降低了零件的生产效率，还使生产出来的零件精度降低了不少。要想尽可能的减小这两种力对加工造成的影响，有以下两种方法：

1.工前检测

在零件加工工作开始前，要首先进行加工器械的检测工作。若是检测出来加工器械内部有些组件安装的过紧，就要进行相应调整以避免在加工器械运作时产生的作用力影响零件精度。

2.打磨机床表面

因为，在进行零件加工时，零件和加工器械内部一定会相互接触，此时摩擦力就会产生。随着加工时间的增加，摩擦力也随之增大。所以，相关单位要对加工器械进行日常检测工作。通过打磨让加工器械内部机床位置表面变得光滑，在加工过程中尽可能的减小摩擦力所带来的负面影响，从而使零件精度有所提高。

（三）降低温度对零件精度的影响

零件的精度时整个生产过程的最终目标，温度不断上升就会影响零件加工的效率和精度。加工器械在运作过程中，随着时间的增长，温度也会不断上升。温度过高，还是过低都会对零件的精度造成影响。在零件加工的实际进程中，如果加工器械内部温度上升幅度过大，为不影响器械的正常使用，就要对其进行冷水降温。在打磨零件时，就会产生大量的内能，传送到相关构件上，就会使加工器械的工作效率降低，生产出来的零件精度降低。

结束语

综上所述，在进行软件加工时，机械加工水平决定着零件加工出来的精度。我们要利用科学合理的技术手段让做出来的零件精度尽可能地提高，从内在因素、受力因素、受热变形等来进行多方面提升，使零件的精度逐步提高。

参考文献

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