锅炉本体蒸汽吹灰器检测故障及处理吴敏

锅炉本体蒸汽吹灰器检测故障及处理吴敏

吴敏

(国网能源哈密煤电有限公司大南湖电厂新疆维吾尔自治区839000)

摘要：锅炉吹灰的方式很多，其中蒸汽吹灰具有高效、低成本操作简单等优势，随着使用的增多，其工作过程的问题也暴露很多，需要具有针对性的策略来处理。

关键词：蒸汽吹灰器；检测故障；应对手段

1.前言

锅炉本体的重要设备蒸汽吹灰器，其故障对锅炉的运行有着极大的影响，如何检测并预防蒸汽吹灰器的故障成为保障锅炉正常运行的关键。

2.蒸汽吹灰器传动工作原理

目前，锅炉吹灰的方法很多，如蒸汽吹灰器，声波吹灰器，水吹灰器，气体高能脉冲吹灰器，钢球振动灰化装置等。火力发电厂中的大多数锅炉安装吹灰器或吹灰器。在这些吹灰器中，蒸汽吹灰器由于其优点如便宜且容易获得吹灰介质，吹灰时间短，吹灰效果显着等优点而被广泛使用。一般情况下，在锅炉炉内设置短伸缩式吹灰器，在锅炉对流受热面设置长伸缩式吹灰器。吹灰器减速传动系统由电机，蜗轮箱和一组开式传动齿轮，传动销和螺纹管等组成。吹灰器的旋转和伸缩运动最终由两个传动销和螺纹管完成。螺纹管在缩回时不旋转，旋转时不缩回。传动销通过定位螺栓固定在端齿轮的内孔中，作为内螺纹。

传动销采用粉末冶金制造而成，不仅具有良好的耐磨性，还减少了传动中的卡死现象，并且易于更换。电气控制机构位于吹灰器的后部，行程开关安装在控制箱内。行程开关由蜗轮轴驱动的齿轮控制，该齿轮轴改变主控制齿轮上撞针的位置，并调节吹扫循环次数和吹灰角度。长伸缩式吹灰器由一台电机驱动，并通过齿轮箱向前和向后移动。电机端是一个直接连接跑车的大法兰。齿轮通过位于主齿轮箱外侧的第一级齿轮移动并且运动被传递到主齿轮箱。跑车的主要减速机构是蜗杆和蜗轮。蜗轮轴驱动最后一级正齿轮来驱动主传动轴。主传动轴两端的传动齿轮分别与横梁两侧的齿条啮合，使吹灰器前后运动，蜗轮轴同时带动伞齿轮转动吹灰器。

3.吹灰器对锅炉的影响

3.1造成锅炉灭火

锅炉启动，停止或低负荷运行时经常发生这种事故。此时，炉子的燃烧不稳定。如果操作人员投入吹灰器的时间和数量不合适，调整风量和风压可能不会导致锅炉及时起火。大型可燃焦炭块也可能导致锅炉起火。

3.2吹灰枪机械故障影响锅炉安全枪管烧弯、变形

这类故障的主要原因是蒸汽的长期排空导致筒壁过热，导致塑性变形，强度降低和弯曲变形。另外，吹灰枪密封格兰填料过紧，吹灰枪也容易弯曲和变形枪管。吹灰枪断裂。这类故障的主要原因是由于故障炉底区域的吹灰器被吹出而不能排空，或者焊接接头的焊接质量差。破损的桶落下后，可能会损坏加热的表面管排，导致锅炉泄漏;造成捞、碎渣机卡涩,除渣设备不能正常工作。

撞销板。这种类型的故障的主要原因是，当吹灰器退回到设定极限时，电机不能及时停止。吹灰器移出位置然后再次运行。在严重的情况下，吹灰器会撞击销机构撞脱，造成下次投枪时提升阀不能开启，枪管干烧变形不能退出。

4.蒸汽吹灰器故障的检测

4.1吹灰器枪管外管减薄

造成吹灰器桶变薄的主要原因是蒸汽，烟雾和冷凝水的侵蚀。其中一个主要原因是冷凝液（特别是对接焊缝）的腐蚀。由于蒸汽管的压力长年，提升阀的内部泄漏加剧了桶内水的腐蚀。

4.2蒸汽压力影响

蒸汽压力不仅冷却效果差，而且降低了机筒的刚性，可能导致机筒前部下垂。使枪管弯曲，摆动，甚至吹走加热表面。蒸汽压力过高，虽然它可以保持吹灰器筒体冷却的效果，保持吹灰器筒体的刚性，不易弯曲，但容易蒸发加热表面，也会造成吹灰器桶爆破（更容易吹炉管），所以它必须科学地保持其压力。高压的主要原因是升降阀调节器的开口太大。在提升阀安装之前，没有校准，或者校准偏差过大。安装后，压力调节盘的调整和调整不及时进行。

4.3吹灰器蒸汽温度过高

为保证吹灰效果，蒸汽温度设计值比较高，预热器吹灰器蒸汽温度为538°C，因此经常会导致管道弯头爆裂。长吹灰器鼓风机的蒸汽温度设计值为440℃，实际运行时常为460℃左右，再加上炉膛出口烟气温度设计值约为1100℃，机筒散热效果差，根据经验枪壁温度应高于500°C。

4.4吹灰器的安装问题

在吹灰器的安装过程中，安装不严格按照设计要求进行。例如，炉子和其他加热表面的膨胀不足以使吹灰桶与加热表面碰撞，摩擦或与加热表面的安装距离不足;吹灰器的后部在不考虑预翘的情况下，不能保证灰管在热的状态下向下倾斜，并且管中的冷凝水被消除，从而使得桶长久地被腐蚀和损坏。在安装烟灰蒸汽管道时，不留下任何斜坡或斜坡，在蒸汽管道内留下大量冷凝水，造成烟灰中的雾化水滴侵蚀加热表面或导致加热表面的热量改变并缩短使用寿命。操作过程中锅炉可能产生微正压，吹灰器的出气口应安装密封出气口。如果在安装过程中没有安装密封空气出口，含有飞灰的烟气将从烟灰喷枪的喷嘴喷出。枪管内灰的反吹使吹灰枪管的喷嘴堵塞，导致在吹灰过程中，枪管内的蒸汽不流动或流量不足，吹灰桶无法有效冷却和燃烧。

5.处理及对策

5.1运行方面

从连续吹气采用间歇吹气方式。一旦吹奏无法完成，程序可能会被暂停。当允许负载和蒸汽温度时，可以继续下去，以避免由于部分炉子长时间不吹灰而导致的严重焦化或长期焦化。吹灰损坏加热表面。当允许锅炉排烟温度时，应尽量减少吹灰器投入运行的次数。例如，通过调整和改善燃烧条件，尾烟道加热表面处的吹灰器现在每天投入一次或两次。这将进一步减少委托吹灰器的数量。要求操作单位应加强对吹灰器的监督检查，确保每班按规定程序完全吹扫，并记录吹灰器站号。加强吹灰过程管理，避免人为事故发生。加强对吹灰过程的监测，发现吹灰枪故障，及时通知维修人员处理。

5.2技术措施方面

在炉膛水冷壁炉膛（约1.5×1.5m）内的吹灰器喷涂了一些措施，以进一步提高受热表面的耐磨性。锅炉尾部加热面（立式低温过热器，卧式低温过热器，省煤器吊管）装有与吹灰器对应的不锈钢耐磨砖。声波布置和安装在锅炉尾部烟道高度为35.8的四层侧壁和后壁立面（立式低温过热器，卧式低温过热器，省煤器和尾轴段）中间米，40米，43.5米和46.7米。吹灰器由每套9层组成，其中8个放置在左右侧壁上，另一个放置在后壁中部。吹灰器利用强烈而快速变化的声波的振动来分离被加热表面上的沉积灰，导致氧化皮疲劳，断裂和破裂。结果，通过声波的作用，灰尘和水垢沉积物从受热表面剥落。

5.3设备管理维护方面

定期调整炉膛吹灰器的吹风点。每15个月将吹灰器的吹气点旋转180°。避免长时间将吹灰器吹到一个地方。检查吹灰器壁箱的安装情况，确保吹灰器水冷的垂直偏差在允许的范围内。吹灰器的机械传动部分每六个月彻底检查一次润滑油状况。必要时，进行取样和测试，以避免在油和油质量不足的情况下运行，并确保机械部件不堵塞。

每周检查灰枪包装的长度，以避免由于包装中缺乏蒸汽而引起灰烬浸泡并导致枪管弯曲。长吹灰枪筒由原来的碳钢管变为不锈钢枪，以提高枪管的高温和耐腐蚀性。定期检查电控组件，如吹灰器运行控制电缆，限位开关位置，接触器每月，如发现问题，及时更换或修理。在每次大修和小修期间，检查炉膛吹灰器喷嘴中心与水冷壁表面之间的距离，并将与水冷壁表面原来38毫米的距离调整为44-45毫米。运行后，证明此距离可以确保吹灰效果，并降低水冷壁磨损。

定期测量和调整吹灰压力。由于吹灰器运行时间长或维护工作原因，一些吹灰器的蒸汽压力发生变化。因此，需要在大修和小修中全面调整吹灰压力，并更换提升阀。枪必须进行压力测量和调整。利用停机或尺寸修复机会，仔细检查加热面的磨损面，做好记录，比较和分析数据，是否需要调整或更换吹灰器。每次修理尺寸时，都会建立一个“四管”抗磨防爆检查组，专注于检查吹灰器区域的受热面并及时发现问题。

6.结束语

通过研究锅炉本体蒸汽吹灰器可以更好的去检测吹灰器的各种故障，针对吹灰器的运行原理及特性对其进行相关的预防措施与处理机制。

参考文献:

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