煤矿主斜井皮带的施工工艺

煤矿主斜井皮带的施工工艺

潘振学

核工业井巷建设公司

摘要：重点介绍某煤矿主斜井皮带的安装过程，阐述了皮带安装的施工程序、方法、控制重点。详细分析施工过程中采用的新工艺、新方法，为工程的安全、优质、高效完成总结了经验，在同类型施工过程中具有借鉴推广价值。

关键词：主斜井；环皮带；皮带硫化

某煤矿位于某镇境内，主斜井全长580m，地面皮带栈桥走廊长度120m，主斜井巷道坡度为21度。该主斜井设计一条主运皮带和一趟轨道运输系统；皮带为钢丝绳芯强力胶带，长度700m，宽度为1m，皮带机尾位于主斜井巷道尾部，机尾后方为车场，机头位于原筛分车间内，皮带机头标高为8.73m。机头和机尾各有一组改向滚筒，皮带驱动装置位于主斜井井口处。

1主要施工步骤及施工方法

1.1施工前期准备

（1）皮带夹具的加工。这种夹具主要在环皮带时，当作皮带和绞车钢丝绳间的连接设施。

（2）硫化平台的加工。此平台高为0.8米，长为2.5米，宽为1米，应用厚度为1毫米的钢板和50x5毫米的角钢焊接而成。在皮带硫化时起到支撑硫化机的作用。

（3）机尾、机头滑轮的安装。在皮带机尾和机头后方5米处分别安装一个20T单滑轮，用作牵引皮带。

（4）安装井口调度绞车。在井口处设置一台调度绞车，在环皮带工序起到牵引绞车作用。

（5）制作锚杆定位模具。由模板、横担和锁紧装置共同构成模具。使用时利用锁紧装置将模具固定在轨道上，模板通过套筒在模具横担上滑动，待模板滑动使锚杆安装位置和模板定位孔对准后，使用顶丝固定模板位置，之后通过模板定位孔来处理。

1.2分析施工步骤

驱动装置、传动架及传动滚筒，卸载滚筒及安装卸载支架，安装和调试驱动装置电控设备，安装且固定皮带中间架，机尾改向滚筒、支架安装，之后进行扒皮带头、叠皮带、硫化皮带，使传动滚筒对轮与驱动装置连接，安装沿线电控设施，对电缆进行控制，做好皮带空负荷的试运转。

1.3分析施工方法

（1）主要施工方法为：驱动装置、传动滚筒及传动架、卸载滚筒以及安装卸载架。把传动滚筒、驱动装置、传动架、卸载架、卸载滚筒运送至施工现场，根据基准线在传动架、驱动装置及卸载架在制作好的前提下，合理调整驱动装置卸载架和传动架，之后对其固定，利用电焊设备与垫铁组进行临时固定，同时安装地脚螺栓来粗找正。之后开展二次灌浆，当基础强度与要求相符后，安设传动滚筒及卸载滚筒。

（2）安装及调试驱动装置电控设备。根据施工图纸将直流变压器、网络化操作台、低压开关柜、轴编码器、皮带保护监控系统和上位机监控系统等电控设备分别安装到指定位置，安装完成后即可开展配电室内动力电缆的安装和电源进线施工。从绞车配电室主轴带式输送机的馈线柜引出供电线路，钢管是从配电室的壁上预留的，通过电缆桥架的铺设，接收到配电室中的整流变压器。当完成驱动装置的电控设备接线之后，调试电控设备和驱动装置。

（3）皮带中间架安装固定。皮带中间架支腿固定方式为栽锚杆锚固，施工前将锚杆、锚固剂连同皮带中间架及支腿等运送到施工位置并进行人力工作。然后按照给定的皮带中心线及皮带中间架支腿间距返出锚杆的安装位置，再将加工好的栽锚杆模具固定在巷道内轨道上相应位置处，根据返好的锚杆安装位置来调整模板位置，使模板定位孔与锚杆安装位置对正并拧紧锁紧顶丝固定住模板位置，然后通过模板上的定位孔进行打限、栽锚杆，再将皮带架进行整体组装并固定在栽好的锚杆上。最后根据基准线对皮带架进行调整找正并把紧螺栓。

（4）安装支架及机尾改向滚筒。机尾鼓支架的中心线和高程线可以通过带式输送机的标高线和中心线来测量和标记。由相关施工人员把滚筒支架悬挂到安装位置上方，将支架的方向调整好后使其落在垫铁组上，然后使用撬棍和起重机等工具调整支架。此外采用电焊把设备支架和垫铁组焊接在一起，然后穿入地脚螺栓同时开展二次灌浆。当二次灌浆强度满足施工要求后，把机尾改向滚筒并缓慢吊在支架上，拧紧滚筒的螺栓。

（5）分析硫化皮带、扒皮带头和叠皮带。①为了确保在工期内完成施工，经过对现场环境仔细考察后，决定提前在皮带机尾处和地面进行部分皮带硫化工序；②在设备库中找出方便吊运皮带的位置当作临时扒皮带头施工点。先把皮带提升到选定位置之后打开皮带，将皮带头向地面打开3米长，依照制造商提供的硫化图纸开展扒皮带头，根据要求来打磨和修剪裸露的钢丝，之后将皮带叠起来。使扒好的皮带头伸出平板车一段距离，需要达到硫化皮带所需方可，之后在设备库中通过起重机反复将皮带放在平车上，当皮带漏出另一端后，可应用同样方式开展此端皮带头扒皮工作。折叠腰带时需要确保皮带正朝上；③做好此端皮带与另外一捆皮带头的皮带硫化，通常钢丝绳芯胶带接头硫化根据以下几方面开展：首先设置硫化器即操作平台，然后清理干净接头，之后进行找胶浆、铺设工胶、摆绳及铺上胶，将加热板安装牢固，最后是加热、打压、计时、起模和修整。在皮带硫化过程中必须区分好皮带的正负两面。当皮带硫化好后把第二捆皮带依照同样方法放在第一捆皮带车上。然后应用花篮螺栓、钢丝绳绳扣和起重机吊装皮带；④一般每一捆皮带长度是100米，各个板车配装两捆皮带，并依照此种模式把每两捆皮带硫化一起，同时堆放在平车上捆绑好。之后采用绞车把装有折叠带的所有平车运输至皮带机尾后方的车场区域，并使用锁车器把皮带车锁在轨道上；⑤在皮带机尾后面的车场中，使全部平板车中的皮带首尾相连，依照同样模式硫化在一起。

（6）针对环皮带。首先由相关操作人员牵引调度绞车的钢丝绳头，并使绳头通过皮带机头部位的导向滑轮，然后顺着皮带架至皮带架机尾位置。之后把皮带头专用卡具安装在机尾皮带头上，并且使用卡环与90kW调度绞车钢丝绳头连接一起。然后使调度绞车缓慢上提钢丝绳，顺着皮带架把皮带头牵引至皮带机头处，之后通过钢丝绳绳扣和临时皮带卡具在距离卸载滚筒4米处把皮带锁在皮带架上面，并且从机头滑轮处把90kW调度绞车钢丝绳摘除，同时人工牵引皮带头且绕过卸载滚筒将其置在皮带架工托辊上表面。拉拽钢丝绳绳头至皮带机尾处，并绕过机尾滑轮顺着皮带架工托辊上表面把钢丝绳绳头送至皮带机头位置处。再而施工人员用卡环连接钢丝绳绳头和皮带头。绷紧90kW调度绞车的钢丝绳，将钢丝绳绳扣和临时皮带固定卡具拆除掉，之后通过90kW调度绞车慢慢提起钢丝绳，并且把皮带头牵引到皮带驱动装置位置。其次利用钢丝绳扣和临时皮带卡具把皮带锁在皮带架上面，同时松开皮带头与调度绞车钢丝绳头的连接卡环，根据环绕方向使90kW绞车钢丝绳头穿过改向滚筒和传动滚筒，并且连接皮带头卡具，之后启动90kW调度绞车并保持一定速度牵引皮带头，使其绕过改向滚筒和传动滚筒。沿着皮带架牵引皮带头至皮带机尾位置。最后使用钢丝绳绳扣和皮带固定卡具在皮带架上锁好皮带，同时解开皮带头和90kW调度绞车钢丝绳头的连接卡环，把皮带卡具和皮带头拆除，割去多余的皮带。之后进行皮带机尾处的皮带硫化。

（7）连接驱动装置与传动滚筒的对轮。重新检验驱动装置与传动滚筒对轮的同轴度及偏心度，确认无误后重新穿人驱动装置与传动滚筒的对轮销子，套上对轮罩子并把紧紧固螺栓。

（8）沿线电控设施的安装及合理控制电缆。根据图纸要求来安装沿线语音装置、皮带控制电缆、清扫器、断带抓捕器、急停设施和其他各种传感器等。

（9）空负荷试运转。针对皮带的空负荷试运转，一定要仔细观察沿线电控设施动作是不是可靠和灵敏，皮带运行过程中是不是存在跑偏现象，确认机头电控设备是否满足使用标准等。

结语

该施工方法优化了施工程序，强调了施工控制重点，相较于传统的皮带施工减小了皮带架安装后的二次修补工作量，减少了井下工作量，紧凑了施工工序，确保了工程安全、优质、高效的完成，在实际应用中缩短施工工期，节约了人力、物力、财力，增加经济效益。