机械制造水平提升的新路径

机械制造水平提升的新路径

杨宇鑫

陕西中环机械有限责任公司陕西省727031

摘要：随着供给侧改革工作的深入推进，作为我国传统的制造行业之一，尽管机械制造在多年发展中累积了宝贵的理论与实践经验，然而伴随着社会群众个性化需求的变化和国民需求层次的提升，机械制造业正面临着严峻挑战。为了适应时代发展的步伐，传统机械制造行业必须朝着低能耗、自动化、智能化、高效化、绿色、生态、环保的方向积极转变。

关键词：机械制造；水平；提升

1现代机械制造工艺的特点

1.1现代机械工艺的系统性。

现代机械工艺突破了传统机械工艺束缚，在机械制造生产过程中进行变革，突破传统机械制造工艺单一性和局部性特点，将机械工艺生产过程变得系统化，不在局限于机械的生产过程。将机械制造之前必须进行的技术设计、产品包装、物流配送和售后维修都纳入现代机械工艺生产过程中，是现代化机械制造工艺具有整体性、系统性特征。传统机械制造工艺生产过程是相互分离的，各个环节之间独立完成不产生交集，环节之间没有合作性，由每个环节向自身负责。但是机械制造工业只要有一个过程出现问题就很容易造成整体性问题。而现代机械制造工业则将生产过程中环节相整合，让每个环节都产生一定关联，呈现出“环环相扣”特征，将现代机械制造变成系统化工程。

1.2现代机械工艺的稳定性。

我国经济不断发展，对工业水平要求也不断增长。传统机械制造工艺水平已经难以满足现代工业发展需要，于是现代机械制造工艺随着科技发展应运而生，在现代机械制造工艺中大量运用科学技术和先进设备，这样既保证生产速度，同时还可以借助机械精准性让现代机械制造工艺更加具有稳定性。保证机械产品在大批量生产时质量，让现代机械制造工艺能满足我国国民需求。

1.3现代机械制造工艺的科学性。

现代科学技术发展是现代机械制造工艺发展前提。将现代科学技术引入机械制造工艺生产过程中，推动现代机械制造工艺发展。将自动化技术、材料技术、电子技术、计算机技术等先进技术融入现代机械制造工艺，突破传统机械制造工艺各专业、环节间束缚，将不同环节与技术相结合，打破传统机械制造工艺技术上的单一性。现代机械工艺受现代科学技术影响和推动，正在逐渐转变为一个多种技术齐头并进、多学科相互融合的先进工艺，具有科学性特点。

1.4现代机械制造工艺的贯通性。

现代机械工艺的贯通性特点主要体现在其突破传统机械制造工艺各环节之间壁垒，将原来独立生产过程进行整合。这种整合并没有局限于生产过程，还体现在现代机械制造工艺从业人员身上，现代机械制造工艺将设计者、工艺制造人员和企业管理者融合在一起，保证三者互相之间有紧密配合，让现代机械制造工艺有良好发展，保证现代机械制造业能够平稳运行，保障现代机械工艺产品质量和工艺水平不断提升。

2机械制造中的影响因素

2.1加工精度

机械产品是通过各种各样的零件综合组装而成的，在整个机械制造和加工的过程中，每一个零件的质量都直接反应了产品的最终质量，每个零件的加工精度也是决定产品质量的重要部分。机械产品加工精度越高，相应的生产成本也就越贵，同时它的产量也就越少。所以适当的加工精度也是非常重要的。在保障加工精度够用的情况下提高产品的生产量，降低企业的成本。

2.2加工误差

机械产品的整个过程是一个由机床、夹具、工件共同构成的一个整体的系统性的工艺系统。在加工过程中也会因为各种原因产生加工误差，同时整个生产工艺本身也存在误差因素，进而造成加工产品的整体误差，这些误差统称为原始误差。这一原始误差的产生，使得机械产品在初始的加工中便存在误差，并且将永远存在，进而影响产品的整体质量和企业的经济效益。

2.3外部因素

在机械产品的加工过程中也会受到来自外部的因素影响，进而导致整个产品的质量得不到保障，企业的经济效益受到影响。在整个加工过程中，机械加工的工件经常会受到重力、切削力等作用，造成加工载体的产生变形，进而造成产品的加工精度受到影响，整体质量有所变化。温度在加工过程中也是经常出现的因素，主要是因为某些特定的材料对过热或者过低的温度都会产生质变，尤其是工业中经常会使用的材料由于其加工条件经常会处在高温下，进而受到影响。材料发生质变进一步影响产品的精度，严重的情况下会严重的损害制造企业的利益，造成产品的整体报废。

3提高机械制造水平的控制策略

3.1加工条件控制

在机械加工制造的过程中作业条件含括了机械加工前的工艺卡片制定，机械工艺流程与要求，对于机械制造操作的技术交底，机械加工设备的完备性及精密性，机械加工制造车间环境，机械生产调度配置，作业管理等多个方面的内容，只有切实开展好对加工条件的有效控制，方可为整个机械产品的加工质量打下坚实基础。

3.2零件变更控制

在机械产品制造阶段，若机械订货方、原设计方、生产方及制造方要对机械设计予以修改处理时，便尽可能通过原有设计方来进行修改处理，同时还要经由监理人员对设计变更事项展开审核处理，重点关注因零件变更而导致的费用新增亦或是制造工期改变，特别是避免因设计变更而导致机械产品生产质量下降，在开展设计变更之时必须要得到建设方的许可。做好对机械半成品与制成品的维护，对于机械制造单位已完成的合格零部件做好存储管理工作，以避免其受到严重污染、锈蚀等现象，防止备用零部件受损，提前处理好零部件出、入的管理工作。

3.3产品检验控制

在机械制造过程中会牵涉到多项工艺要求，通常情况下所生产出的各个机械产品均需通过锻造、铸造、加工、热处理、焊接、组装等多道工序的处理。在所开展的检验工作当中具体就包括了制造人员与下道工序人员进行交接检验，生产车间与装配工厂进行专业检验同时安排监理人员对机械产品进行抽检，复检。针对检出的不合格产品，监理人员必须准确了解到不合格的原因，并且还应及时了解到机械设备的返修状况，检验设备的返修文件签署及返修工况，确保设备经返修处理后能够完全达到合格水平。如果监理人员认定设备制造单位所开展的制造生产活动工艺流程存在问题，便应要求其实施整体工艺整改处理，或对存在问题的机械设备予以返修。

3.4装配过程控制

对于机械设备整个装配过程的控制，是评价机械制造质量的一项重要措施手段，同时也是机械设备在出厂之前进行质量管控的重要过程。针对这一现象必须开展好相关的设备装配控制，监管好设备的调节试验与整机性能测定，同时对于设备的出厂质量控制予以妥善处理，在设备出厂之前开展有关的检查验证工作。监理人员需对设备的包装质量开展检验测试，确认设备在运输过程中能够始终处于良好的质量控制状态下，提前确认交货地点并进行清点。

4结语

随着机械制造技术不断发展，产品质量得以提升，为有效控制产品质量，制造企业需秉持与时俱进精神，以国际产品质量标准高效变革生产工艺，优化技术，为生产企业获取经济收益，并推动机械制造业良性发展。

参考文献

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[2]张佳楠.关于机械制造工艺可靠性的研究[J].电子测试，2016（05）：168-169.

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