金属表面处理工业废水的治理技术

金属表面处理工业废水的治理技术

张晋华

张晋华

江门市生态环境局新会分局广东江门529100

摘要：金属表面在处理的过程中，不可避免地会产生一定的工业废水，若不及时加以处理，随意排放就会导致环境污染。本论文以金属表面处理工业废水为研究切入点，并对其具体的治理技术及西宁了详细的研究和分析。

关键词：金属表面处理；工业废水；治理技术

金属在进行热处理、加工、储运转移的过程中，在氧化的作用下，极容易产生不均的氧化层，并受到其他油性物质、其他杂质等因素的影响。因此，为了进一步改进金属表面的光泽，并在此基础上增强其抗腐性、耐热性和延展性，并延长金属的使用使用，常常需要通过酸洗、碱洗、磷化、陶化等方式，对金属的表面进行处理。但经过处理之后，必然会产生一定的工业废水，如不及时对其进行处理而直接排放，就会对周围的环境产生严重的污染。因此，必须要对其进行有效的处理，以免引起不必要的环境污染。

一、工程概况

某金属表面处理有限公司，在创建之初就凭借“起点高、质量优、低耗能、污染小”的标准作为企业发展的目标。并在此基础上，建设了标准的厂房、先进了自动化生产设备、品质检验仪器等。该项目处理中所产生的废水比较多，主要包括含铬、锌废水，染色废水、酸碱废水以及其他电镀废水等。

在对金属表面处理所产生的工业废水排放的过程中，鉴于其具体的税制特点，以及排放要求等，特选取了一定的处理技术和处理方式，选择了操作简单、经济合理、处理效果较佳的方式，对其进行了处理，进而使得所排放的水质符合相应的排放标准，不会对周围的环境产生任何污染和影响。

二、金属表面处理工业废水处理工艺以及处理流程分析

1、含铬废水处理技术

金属表面处理所产生的工业废水，在进行处理的过程中，其具体的处理流程如下图1所示。在对其进行处理的过程中，通过泵将含铬废水提升到混合反应池中，应将PH值调整到2.5-3.0之间，并将ORP控制在230-270Mv之间，并将反应时间控制在20-30min之间，并严格按照一定的比例，投入亚硫酸钠，并将水中的Cr6+进行转化，使其成为Cr3+，之后再将碱加入到沉淀池，将废水的PH值进行调整，使其范围调整到7-8之间。在这种情况下，Cr3+、AI3+等金属会在化学作用下生成一定的沉淀物。在此基础上，对水中的杂质进行去除，并使得所排出的水质符合排放的要求和标准。

图1：含铬废水处理流程

2、脱脂除油废水处理技术

金属表面处理中也会产生一定的脱脂除油废水，在将其进行排放之前进行处理的过程中，先将其进行隔处浮油处理，之后引导其进入到混合反应池中，并将PH值进行调整，使其达到7。之后加入破乳剂对其进行破乳处理，并利用絮凝剂等对其进行絮凝处理，并进行出水之后，进入到沉淀池内。接着将水中的物体进行沉淀之后，使得水质达到排放标准，并进行排放。

3、含锌、染色废水处理技术

在金属表面处理中所产生的工业废水中，含锌、染色废水尤为常见，一旦未对其进行处理，就对其进行排放，就会对周围的环境产生严重的污染现象。因此，在排放之前，必须要对其进行有效的处理；在具体处理废水肿痛的Cu2+、Zn2+、Fe3+等，生成了沉淀物，接着将沉淀物去除，并将其引入到清水池中，适得其符合排放的标准。

4、含氰废水处理技术

金属表面处理中所产生的含氰废水，在对其进行处理的过程中，应将其调整到调节池中，并将PH值进行调整，使其达到11。之后，加入一定的NaCIO溶液，通过不完全的氧化反应之后，经过15mim即可达到300mV，出水混合反应池之后，将PH值再次进行调整，使其为7.之后在此加入NaCIO溶液，进行完全的氧化反应，待到ORP值达到650mV时，反应全部完成，并将废水中的沉淀物进行排除，将其引入到清水池中，使其符合排放的标准[1]。

5、含镍、含铜电镀废水处理技术

在对该三类金属表面所产生的工业废水进行处理的过程中，利用水泵对将其提升到混合反应池之后，将其PH值调整到10.5，进而使得废水中的Cu2+、Zn2+、Fe3+、Ni2+、Cr等生成沉淀物，反应之后将其去除，进而将已经去除杂质的水引入到清水池中，进而使其符合排放标准。

6、含化学镍、磷废液处理技术

在对其进行处理的过程中，主要是将氢氧化钙加入到废液中，并将溶液的PH值调整到12，经过反应沉淀之后，可将废液中的镍形成沉淀，并析出，但其符合相应的排放标准之后，将上清液的PH值进行调整，使其为8。之后加入次氯酸钙，并严格按照次氯酸钙和总磷的比例为3.5：1，待到废液中的磷形成一定的陈店镇会后，即可将其去除。最后，可将清水进行排放。

三、金属表面处理工业废水处理主体设计

在具体进行金属表面处理工业废水的处理技术中，必须要建立与其相适应的调节池、反应池、沉淀池，以及隔油池等。

在对含铬废水调节池的设计中，设计出了一座体积为5m³/h的调节池，并增添了2台提升泵，液体控制系统、管道流量等；在含铬废水反应池的设计中，将其水量设计为5m³/h，并充分利用碳钢材料、玻璃钢防腐等，同时在此基础上增添了ORP仪以及自动控控制系统，PH值自动控制系统、搅拌器、加药罐、加药泵等；在沉淀池设计中，其水量设计为5m³/h，结构为碳钢结构，并利用玻璃钢进行防腐处理。在对脱脂除油废水处理中，加强隔油池设计是其核心，在具体设计的过程中，将其出水量设计为3.5m³/h，并选择2台提升泵、耐腐蚀的离心泵、液体控制系统、管道流量计等[2]。

结束语

综上所述，金属在进行加热、加工的过程中，会产生一定的氧化层等，进而对金属表面的光泽、耐热、延展和腐蚀等性能产生了严重的影响。为了进一步改变这一现状，必须要通过一定的化学方式，对金属的表面进行处理。但在处理的过程中，不可避免地会产生含铬废

水、含锌、染色废水、酸碱废水等，必须要切实结合实际情况，并遵循一定的处理工艺和处理流程，对其进行有针对性的处理，进而使得污水的符合相应的排放指标，进而减少对周围环境所产生的污染。

参考文献：

[1]苗红霞，宋家俊.某金属表面处理废水项目的技术研究[J].有色金属设计，2017（4）.

[2]钟慧敏，吴霞.金属表面处理废水处理工程实例[J].环境与发展，2018.