冶金企业煤气安全管理若干问题探讨

冶金企业煤气安全管理若干问题探讨

张金玲

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城715405

摘要：冶金企业煤气系统有众多的危险源和危险因素，安全性要求极高。本文以龙钢能源检计量中心为例进行分析。龙钢能源检计量中心的煤气安全管理工作主要从安全标准化、缺陷管理、技术创新、事故预案演练等四个方面入手，取得了一定的效果，保证了系统的长周期安全稳定运行。

关键词：煤气；安全；管理

一、现状

龙钢能源检计量中心是一个基于水、电、气体、检修、供发电、环保、通信、机加、铸造、计量、质检为一体的综合能源供应单位，主要煤气设施有有1座20万m3高炉煤气柜、1座10万m3转炉煤气柜、1座8万m3转炉煤气柜并配套SDB-35湿式板卧式电除尘器6套，配套6台A111000-0.95/0.77煤气加压机、3座高焦炉煤气大放散等，煤气主管网约53km，管道最大管径为3.2m。配套有环网调度中心，负责管网的远程监视、操作、平衡调整的职责，兼全厂生产调度指挥。气体防护中心总体负责全公司管网的安全运行，气运作业区巡检班负责管网的巡回检查，气体检修班负责设备维护、现场操作、检修配合、事故处理及内部煤气防护职责。动力能控台承担所有现场无人值守的动力房所、冶金企业煤气系统的安全主要强调运行、操作、检修、新系统投运这四项内容，各项内容的安全要素不尽相同。近年来，行业里发生过不少安全事故，特别是涉及到设备工作状态变更等各个环节的衔接过程，任何细节上的疏忽均有可能造成严重的影响，威胁人员和设备的安全，是安全事故的多发地带。煤气的安全管理始终是整个冶金行业关注的一个重点。

二、管理措施

1、贯彻落实安全标准化，全面保障煤气系统安全煤气系统的安全主要是强调运行、操作、检修、新系统投运四个环节，虽然各环节的安全要素不尽相同，但通过贯彻落实安全标准化，规范约束员工的作业行为，设定合理的业务流程，就可以从组织措施上保障系统安全。

（1）执行安全标准化，规范系统运行管理煤气设施点多、线长、面广，日常巡检的全覆盖、操控调整的及时准确性，是煤气系统安全运行的基石。作业人员的素质层次不齐，为了规范大家的行为与习惯，上标准岗，做标准事，中心制定了一系列的管理标准、技术标准和作业标准。同时结合典型事故、常见故障，定期组织标准的修订，全员参与，力求标准的可操作性、权威性。利用三级点检制度、全员绩效考核办法等管理手段，加强标准化工作的执行、监管。排水器是煤气管网重要的附属设施，由于分布广，管理上易出现漏洞，不少企业因排水器发生煤气泄漏中毒事故。中心对于此类重要巡检点位，运用电子标签等各类技防手段，监督人员点检的到位率。

（2）严格执行操作票制度，确保操作安全

煤气作为重要的二次能源，操作、调整频繁，且作业环境相对恶劣，易引发操作事故。通过严格执行操作票制度，即每项操作都要按操作票所列的内容和顺序逐步操作，填票时多人把关，操作时有人监护，一人唱票，一人操作，杜绝人为因素的误操作。

（3）全面推行工作票制度，保证检修安全设备的消缺、检修、改造等工程的现场，常常涉及到设备工作状态的改变，是安全事故的多发地带。通过执行工作票制度，对检修作业的关键设备的启停操作、现场安全措施检查、工作中的监护以及结束后的二次确认汇报等各个交接过程进行控制，保证每个环节的安全。涉及到煤气区域动火，由检修单位办理动火票，动力能源所属单位负责全程监护。

（4）做好新系统的验收确认，确保规范投运新建煤气系统的投运，往往涉及到抽堵盲板、煤气吹扫等作业，且要求一次成功，安全风险较大。投运前，需要确认的资料有：试车验收记录、用户供用协议、新设备的技术作业标准、培训记录等。这是确保投运规范、系统安全的重要措施。

2、加强设备缺陷闭环管理，保证设备完好可控设备始终处于安全可控状态是保障煤气系统安全的前提，设备缺陷的闭环管理是设备管理的核心。

（1）缺陷的及时发现

主要从提高点巡检到位率、缺陷的归类分析及诊断手段的多样化等几个方面来保证及时发现缺陷。坚持在动态执行中及时修订标准，扩大电子标签的使用，提高点巡检到位率。利用点巡检消缺闭环管理系统，对缺陷的发现分类、统计、原因分析。将精密诊断技术普及应用到关键设备上，为安全运行做好技术支撑。

（2）缺陷的及时处理

根据风险评价，将隐患分成A、B、C三类(按照危险程度标注为红、橙、黄)，分别在规定的时间内整改完成。通过周检查，月通报，强化设备的缺陷隐患从发现之初、整改过程的跟踪、最终验收三方面的规范执行，进一步提高设备隐患缺陷整改率。

3、加大技术创新，降低煤气系统的安全风险技术创新是保障系统安全的重要技术措施。这几年，中心主要从管理进步、工艺进步、装备进步等方面做了一些有益的尝试。

（1）管理进步

煤气站所的无人值守化是实现扁平化能源调度管理的基础条件，重大危险源点的的煤气站均实现现场无人值守、集中控制，显著地提高了劳动生产率、系统运行安全水平。

（2）技术进步

大量采用新技术、新工艺，如加压机的自动控制、煤气混合站的自动控制，特别是集中监控系统，使大部分设备实现了自动运行和现场无人值守，很大程度上减少了人员在煤气区域内的滞留时间，降低了现场人身伤害事故的风险。同时，技术进步也提高了设备运行的可靠性，降低了系统的运行风险。

（3）装备进步

对需经常进行有效隔断的区域或设备，设置电动眼镜阀，尽可能减少带气抽堵盲板作业。对于布置在道路和人员相对密集处的排水器，采用防泄漏排水器，从技术上杜绝因管网超压造成排水器击穿，煤气泄漏的事故发生。针对加压机围带漏气等行业难题，通过氮封压力的提高，改善漏气现象。

4、完善事故预案、组织预案演练，提高应对突发事件的能力

由于钢铁企业煤气系统装备的大型化、自动化程度的提高以及能源整合，对人员素质提出很高的要求，员工熟练掌握事故预案，提高应对突发事件的能力，是实现煤气系统安全的重要保障。

（1）完善事故预案

中心已经形成较完整的事故应急预案，并不断的根据隐患或事故预想细化完善。

（2）组织事故演练

以预案演练为核心，提高全员安全意识及应急能力，建立稳定生产的良性循环机制。

（3）推进培训工作

以自主培训为主，开展差异化培训。员工的理论和实作水平有了不同程度的提高，掌握一系列的管理标准、技术标准、作业标准，熟悉安全防护知识等，并取得了各专业工种等级证、特种操作证等。

（4）加强事故管理

班组每月开展两次安全活动，会上针对安全、生产、设备事故进行讨论，发言；并利用科级干部上讲台活动，重点讲解岗位的设备应急突发状况的应急处置操作，及工作的经验推广等等，比如，气运作业区冯军杰主任讲解柜前氧含量超标应急处置操作，检修盲板阀传动故障维修，三阀组回收压力高故障排除等等，通过以上针对性操作培训，大幅度降低关键设备故障率，提升了岗位工排查故障和应急操作能力；定期开展警示教育会，以中心事故案例学习日的形式集中点评，将经验教训升华为安全生产的宝贵财富。

三、结语

龙钢能源管控中心的煤气安全管理工作主要从安全标准化、缺陷管理、技术创新、事故预案演练等四个方面入手，取得了一定的效果，保证了系统的长周期安全稳定运行。系统固有的高风险属性、低成本运行的新常态、设备状态的劣化等决定了煤气安全管理工作的压力日趋加重，安全工作永远在路上。

参考文献

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[3]苏进德.浅谈冶金企业煤气安全管理[J].福建冶金,2017,46(2):50-51.