压力管道焊接工艺与质量控制方法分析

压力管道焊接工艺与质量控制方法分析

王胜

江苏省特种设备安全监督检验研究院常熟分院江苏省常熟市215500

摘要：我国对资源的需求量越来越大，电力资源就是其中的代表，作为火电发电过程中的重要设备，压力管道的质量会对火力发电工作产生重要影响，焊接工作更是压力管道施工中的关键点，会对压力管道的质量产生直接影响，一方面会影响发电工作的效率。另一方面也会影响到火力发电设备的使用寿命。本文结合我国压力管道焊接工艺的实际情况，对其质量控制方法提出了自己的看法，。

关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制方法。

引言：

压力管道是一种用于工业生产的重要基础设施，被广泛地运用在多个工业领域，这项技术的发展会对相关行业的发展产生重要影响。但是压力管道的具体施工流程比较复杂，特别是压力管道的焊接工作，更是压力管道运转中的难点。由于压力管道在焊接的过程中存在多方面的不稳定因素，所以加强质量控制显得很有必要。

一．压力管道焊接工艺质量的影响因素

压力管道作为工业生产中一种风险性比较大的基础设施，保障其运转的稳定性很有必要，因为压力管道是工业生产中一种危险性较大的特种设备，但是在我国的大部分工业生产中，对压力管道进行质量控制的观念比较薄弱，这就给压力管道的工作埋下了隐患。在强化其质量控制方法之前，需要首先加强对压力管道焊接工艺的认识，一般主要有三个方面影响焊接工艺的最终质量水平。

（一）焊接工艺

压力管道的焊接工艺与压力管道的安装工作紧密联系，同时压力管道的焊接工艺与压力管道的整个安装成本有很大的联系，压力管道的焊接工艺影响到压力管道的整体质量，所以推进压力管道认知，一定要强化对焊接工艺的重视力度，首先要按照相关规章制度推进焊接工作，保障焊接接头满足焊接要求的各项性能；其次要结合压力管道安装和使用的实际情况，选用科学合理的焊接工艺，为压力管道的安装工作创造有利条件。

（二）焊接材料

焊接材料是焊接工艺的重要组成部分，只有材料具备良好的性能，才能使得焊接工艺顺利进行部分工艺规范的参数才具有参考意义。而且，焊接工艺材料的所处环境较一般自然环境恶劣，为防止工艺流程对材料的损坏，更加需要保证材料质量符合要求。一般需要从材料上做以下的准备工作：首先要保障焊接材料的性能指标；其次要选用获得认证资格的焊接设备；最后要综合考虑效率、质量和后期维护成本等多种因素。这样才能在最大程度上保证焊接材料的质量（如图1所示）。

图1压力管道焊接材料

（三）烘烤方式

在压力管道的焊接工作中需要经过烘烤环节，烘烤时间和温度也需要进行严格的控制，并且做好相关记录工作，因为一旦烘烤的温度不符合相关标准，就可能对压力管道的质量造成负面影响，如果烘烤温度过高，就可能使焊材部分失去表面保护层，而烘烤的温度较低，就可能使烘烤不充分，出现气孔等问题，除此之外，烘烤的时间也是控制过程中的重点，大部分情况下，碱性焊接条温度较高，在350摄氏度左右，而酸性焊接条的烘烤温度一般控制在200摄氏度左右（如图2所示）。

图2压力管道焊接烘烤

二．压力管道焊接工艺质量调控方法

（一）焊前控制工作

焊前控制是整个压力管道焊接质量控制过程中的基础部分，为了保证焊接工作的顺利推进，主要来说，有以下几个方面的焊前控制重点：首先要对电焊机等多种焊接设备进行检查；其次要对焊接接头的坡口尺寸和装配间隙等多种关键因素进行检查，保证这些因素符合要求；最后，要对焊接材料进行检查，譬如焊丝是否做好清洁措施等。

（二）焊接过程控制

焊接过程中的控制管理控制工作是整个压力管道焊接工作中的核心环节，为了保证整个焊接工作的质量，加强对这一环节的把握很有必要，主要来说，有以下几个方面的控制重点：第一要遵守相关标准执行工业流程，按照规定参数推进焊接工作；第二，在焊接过程中，要做好相关协调工作，保障整个焊接工作的有序推进，在切割下料和管口清理工作开展之前进行严格审查；第三，要做好相关的预热措施，因为在温度差距比较大的情况，很有可能改变金相的内部结构，从而影响焊接接头的力学性能，因此做好预热措施也是保障压力管道焊接工作质量的重点。

（三）焊后控制工作

压力管道的焊后控制工作是强化压力管道质量控制工作的关键，结合我国压力管道的焊后控制工作来看，焊后控制工作主要是清除焊缝中的氢，防止冷裂缝的出现，从而保障焊接接头的质量和性能，在焊接工作之后，要将焊件加热至300摄氏度，促使氢从焊缝中溢出，在最大程度上保障焊接面的质量。焊后控制工作的主要表现形式就是热处理，要严格按照质量控制标准执行。

三．结束语

从上述叙述中可以看出，压力管道的焊接工作是一项复杂的工作，任何一个环节的质量问题都可能对压力管道焊接工作的整体质量造成影响，为了保障压力管道的焊接工作质量，需要行业自身要发挥宏观调控的作用，为工艺流程、技术规范的发展营造一个较为稳定的外部环境；政府等监管部门以及企业质量检测部门则要加大控制力度，完善控制措施，通过质量测定与反馈持续提高压力管道的焊接质量。

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