浅析带ABS制动系统主缸助力器总成

(整期优先)网络出版时间:2018-07-16
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浅析带ABS制动系统主缸助力器总成

陀超梅

(柳州汽车检测有限公司,广西柳州545616)

摘要:带ABS制动系统主缸助力器总成在汽车制动过程,具有制动效果好,安全性高,稳定性好的特性,是现代汽车的安全标准装置。柱塞式制动主缸总成短小精悍,使用寿命长;10吋真空助力器总成结构简单,重量轻,具有广阔的市场前景。

关键词:带ABS制动系统主缸助力器总成;柱塞式制动主缸总成;10吋真空助力器总成

通过结合现代汽车的安全标准装置ABS防抱死制动系统,论述一种具有汽车安全性的刹车系统—带ABS制动系统主缸助力器总成。它是汽车制动系统的一个重要组成部件,通过对制动踏板的输入力和位移能够快速、连续、有效率地转换为制动液的压力和位移,利用汽车发动机进气管吸气时形成的真空与外部大气压力的压差,借助于真空助力器内部的膜片通过活塞将制动力放大,推动制动主缸输出液压力,推动制动轮缸即制动分泵进行制动,从而降低了驾驶人员的操作强度。

1总成结构

带ABS制动系统的主缸助力器总成结构主要是由柱塞式制动主缸总成(缸径为φ20.64mm)、真空助力器总成(10吋)及储液壶总成构成,如图1所示。

图1带ABS制动系统主缸助力器总成

1.1柱塞式制动主缸总成

1.1.1柱塞式制动主缸特点

柱塞式制动主缸总成具有结构紧凑、短小精悍的特点。它的内部结构长度只有传统主缸的一半左右,有效地节约了产品的轴向空间,具有传统主缸无法比拟的优点。由于ABS工作时需将减压过程中排出的制动液重新泵入制动主缸,传统制动主缸活塞由于主缸内液压的变化反复往返运动,主皮碗运动区域离补偿孔很近,当主皮碗处于补偿孔位置时,制动腔的高压将皮碗挤入补偿孔内,主皮碗极易损坏,造成制动失效。而柱塞式制动主缸是将补偿孔布置到活塞上,所以活塞在运动过程中补偿孔经过主皮碗时,其两侧的压力是相同的,从而杜绝了主皮碗受到破坏,将大大提高了制动系统的使用寿命。由于ESP工作时需要主缸瞬间提供大流量的制动液用于主动制动,而柱塞式制动主缸在活塞上可以布置大量的补偿孔,所以能够轻易地满足该要求,柱塞式制动主缸总成(缸径为φ20.64mm)结构如图2所示。

图2柱塞式制动主缸总成结构图

1.1.2柱塞式制动主缸技术研究

柱塞式制动主缸技术研究主要包括缸体、主皮碗、活塞油封、前后活塞组件的设计、装配等。由于柱塞式主缸的主皮碗、活塞油封是装在缸体内部环槽内(补偿孔、中心阀式主缸皮碗均装在活塞上),缸体的缸壁上需设计多个供皮碗装配及进油的环槽,且每个环槽的定位尺寸公差较严格,在确保主皮碗与活塞满足密封性的前提下,还需要保证制动液可以通过主皮碗补入制动腔内,满足主缸流量参数要求。此外,柱塞式制动主缸总成在装配过程中,需要用专用工装将主皮碗及活塞油封安装到位。

1.2真空助力器总成

1.2.1真空助力器总成特点

10吋助力器总成具有结构简单,性能稳定的特点。同时由于它前、后壳面积较大,能够克服了因放大助力比而导致变形严重、性能不稳定的缺点。此外,它纵向厚度较薄,重量较轻,减小产品的配置空间,满足整车装车要求,10吋真空助力器总成结构如图3所示。

图310吋真空助力器总成结构图

1.2.2真空助力器总成技术研究

设计真空助力器各性能参数满足要求,必须控制回位弹簧的力值,柱塞阀尺寸、推杆组件尺寸等,同时阀体合件是由膜片、阀体、膜片托盘、密封圈组成,必须攻克膜片托盘与阀体、膜片与膜片托盘、膜片与壳体的装配工艺。

2必要性及市场前景分析

2.1必要性

随着现代汽车技术的不断发展和人们对安全需求的不断增长,要保证其在各种道路条件或复杂多变的交通状况下,随时改变汽车行驶的速度而且行车安全,关键取决于汽车制动系统的灵敏度和可靠性,ABS通过调节制动管路压力,避免车轮在制动过程中抱死而滑移。因此,开发带ABS制动系统主缸助力器总成具有很大的必要性。

2.2市场前景分析

由于柱塞式主缸加工比较困难,工艺难度较大,仍需要通过不断地结构优化和工艺改进,柱塞式制动主缸的研究目前处于国内领先的技术水平,是取代其他结构的趋势,成为所有汽车的首选结构。ABS防抱死制动系统面临巨大的市场投资机遇,具有广阔的市场应用前景。

3结束语

带ABS制动系统的主缸助力器总成,既能满足ABS防抱死制动系统和ESP电子稳定系统的要求,令汽车行驶更加安全,又有效节约了产品的配置空间,它能满足现代汽车的迫切需要,具有科学的先进性和广阔的市场应用前景。

参考文献

[1]张晓健.浅谈柱塞式超短液压制动主缸[J],浙江;中国高新技术企业.2011.07:73.

[2]彭建成.液压制动主缸的演变过程及结构特点[J],浙江;研究与开发.2012.07:084-092.

[3]张豫南.汽车防抱死系统(ABS)结构原理与维修[M],北京;中国物资出版社,1996.

[4]汽车液压制动主缸技术条件(QC/T311-2008)[S].

[5]真空助力器技术条件(QC/T307-1999)[S].