浅谈机械设计及加工应注意的问题唐廷耀

浅谈机械设计及加工应注意的问题唐廷耀

唐廷耀

（中电建成都建设投资有限公司四川成都610000）

摘要：现代社会的发展离不开机械设计加工，在实际生产过程中，仍然存在很多影响因素，所以需要就机械设计加过程中容易出现的各个问题进行细致的分析，然后采取有针对性的策略促进机械设计加工的有效性，不断提升机械产品的性价比，增强市场竞争力。

关键词：机械；设计；加工

经济水平及社会的快速发展，导致现代社会的竞争越来越激烈，所以机械设计制造行业想要在激烈的市场竞争中站稳脚步，就必须不断提升自身的设计水平及加工水平，在设计和加工过程汇总需要充分考虑到各个方面的因素，包括材料方面的因素以及工艺方面的因素。不断提高行业的标准化水平，这样才能不断提升设计水平及质量，保障机械设计加工行业健康发展。

1机械设计及加工中的问题

1.1产品质量很难保证

对于影响机械设计加工出的产品以及使用寿命来讲，产品表面质量对其有直接的影响。就当前的发展情况看来，影响机械设计加工制造产品的表面质量包括两个部分，其一就是制造的原材料;其二是材料的切削用量。如果产品所用原材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，生产出来的产品的表面就比较粗糙;如果生产所需要的原材料为塑性的材料，在进行表面的加工的过程中会引起塑性变形，不仅如此，还会因为刀具的切削以及零件分离产生撕裂作用，使产品的表面更加粗糙;如果产品表面所用的原材料的脆性比较大，那么在进行切削的过程中会称呈现出碎粒状，也会使产品的表面变得粗糙。

1.2加工精度不高

在进行过机械设计以及加工的过程中，加工精度是影响产品质量的重要因素之一，在机械设计加工过程中，产品的精度的影响要素主要包括以几个:由设备，工具引起的误差，包括采用近似的道具而引起的误差，机床本身所存在的几何误差等等；还有就是加工工艺所引起的误差，包括采用相近的加工运动而引起的误差，夹具与刀具制造时产生的误差。在整个的设计加工的过程中，误差是不可避免存在的，所以只要深入研究误差产生的原因才能够有效的避免精度过低的问题，这样就能够很好地提高产品的质量。

1.3产品废品率的不稳定性

零件的材料和质量都直接影响着产品的废品率，制约其性能和使用寿命。所以，要确保机械制造过程所使用零件的材料和质量符合要求。机械制造过程中零件质量的考验一般是其材料特性和切削用量的大小，切削量的大小与其出现塑性变形的可能成正比。在材料的韧性较大的情况下，产品表面的质量也会较差。在机械刀具和产品进行分离过程中，会产生一定大小的撕裂力，同样影响着产品的废品率。因此，在机械设计加工过程中，要控制好机械加工的零件表面预应力，以此来提高加工精准度，降低产品次品率。另一方面，也要选择高质量的原材料来进行设计制造。

2机械设计及加工优化措施

2.1科学地选择原材料

在进行机械设计和材料采购时，要根据产品的自身需求，选择质量优异的原材料。在原材料选择过程中，要多比较多挑选，注重质量，同时也必须要根据机械设计自身的要求与标准，考虑原材料的价格与质量，选择在能满足机械设计要求下价格较低的加工件原材料，做到同等价格下的最优。打好产品制造过程的基础，这样才能够适当在降低材料成本的前提下，使得机械加工产品的质量得到有效的保证。另外，特殊环境特殊分析，在原材料选择时，还必须要注意客户的具体要求，在满足客户要求的前提下进行工作才能确保客户关系的良好，维持并促进公司企业的不断长远的发展。

2.2合理选用加工零件

在进行机械设计加工的过程中，加工零件的选择要结合工艺性能、零件质量以及零件价格等各种因素，做出正确分析和选择，从而在降低机械设计加工成本的同时能够最大程度地提升机械加工企业的竞争力。同时，为了提高机械设计加工质量、加工成本以及加工利润，应综合加工要求和机械性能、机械质量等多方面因素，制定规范的生产方式，以便能够实现标准化的批量生产常用零件，在生产过程要保证零件原材料的各项指标、结构以及尺寸达到设计要求，以便能够提高生产效率。

2.3提高机械设计水平

在机械设计中，应该严格按照国家出台的相关政策，不同的机械生产，要按照不同的标准来执行，如GB，ISO，JB等标准。此外，在机械设计方面，还需要跟上时代的步伐，跟随市场要求随时进行相应的变化。如果企业的设计能够与时俱进，就可以迅速适应市场，加快生产，扩大企业对市场的影响力。再者，选择合适的切削参数。在进行机械设计加工的过程中，切削是非常重要的一个过程，切削的速度以及深度对于产品表面的加工质量来讲有着非常重要的影响。所以在进行切削参数的选择过程中，需要根据材料的特性以及生产工艺的要求合理的来进行选择。合适的切削参数可以很有效的减少加工过程中产生的积屑瘤，同时在切削的过程中，切削液的选择也是十分重要的，比较适合的切削液可以很有效的减低切削过程中的温度以及力度。

2.4完善标准化流程

生产制造过程的标准化是正轨生产质量的有效保证手段。首先，对作业过程进行标准化。一方面，作业员有了标准的作业过程，在操作过程中有了参考，大大降低并避免了作业过程的问题产生量，确保了产品的质量。另一方面，标准化的推行，可以减少作业员自身思考，加快工作速度，降低作业员的工作时间，节约工时，缩减了企业的人力成本，提升企业效益。其次，对设计过程进行标准化。机械设计的标准化是针对设计过程中零部件的构置基因、大小、制图、操作顺序等方面作出详细的规范，避免一些因设计标准不同而产生的操作不易及加工问题。标准化的推行适用于企业对产品的批量生产，降低成本节约时间。标准化是科学管理的产物，提高工作效率，并确保了产品质量，因此，完善企业的机械设计及加工作业过程的标准化流程是非常必要的

2.5加强加工机器的保养与维护

在产品制造过程中，设备自身会产生不可避免的磨损。在机械的工作部件的摩擦中，将会产生热量，这些热量一部分会被加工产品吸收，一部分会被机械自身吸收。在热量被吸收后，零部件的温度会升高并且高温会加大机械自身磨损，减短机械的使用寿命。因此，对加工机器的保养与维护也是非常重要的。在日常设备维护时候，应该有专门部门负责，制定日常维护的项目，由设备保全人员进行区域划分，将维护目标划分精确到单一准确的个人，这样，设备维护人员才能更好地了解设备的使用情况，并及时的维护与保养。另外，日常工作中，应由操作员对设备进行定期点检，再由设备保全人员进行深度检测，这种二次确认的方法，可以更好地保护设备。对一些易发生问题的设备应设立“变化点”标示，由专门人员进行过程监测，并对监测问题进行快速解决。最后，也要根据设备的实际需求对设备涂抹润滑油，润滑油的选择，可以很大程度上减小设备与制造加工件的摩擦，降低磨损程度。

结束语

综上所述，随着社会经济和科学技术的不断发展，促进机械制造行业的进一步完善和优化，并对机械设计加工提出新的要求。机械设计加工过程会受到许多方面因素影响，在进行机械加工过程，相关的工作人员要注重加工技艺和加工工具的使用情况，并合理地设置相应参数，确保加工后的机械性能和机械质量能够满足市场需求，在保障机械的性能和质量之余，尽可能地降低生产成本，为生产企业带来最大效益。

参考文献

[1]机械设计与制造技术的创新实践探索[J].徐波.中国高新区.2017(19)

[2]当前机械设计加工过程中存在的问题及其对策分析[J].林源.中国市场.2015(52)

[3]浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].常利娟.中小企业管理与科技(下旬刊).2013(06)