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摘要:随着经济发展和技术进步,人们的生活水平日益提高,建筑行业的发展速度也越来越快。在建筑工程施工中,深基坑支护施工技术是最为普遍的,特别是近些年来城市化进程的加快,大型建筑逐渐增多,这也使得深基坑支护技术有了更广泛的应用空间。本文主要对深基坑工程的特点、深基坑支护施工技术以及施工控制等方面进行了简要的阐述。
关键词:建筑工程;深基坑;支护;施工技术
1建筑工程深基坑支护的特点
1.1基坑深度日趋变大
尽管我国土地多、资源丰富,但是可以用来建筑的土地却是相当有限。建筑行业正向高层化、复杂化趋势发展,建筑物不断的增高,基础承受的压力也会不断的增加,基坑深度随之也要不断的加深。这样才能够符合管理的规定和防护安全的要求。
1.2容易发生安全事故
深基坑支护的复杂性还有受到施工条件的影响会在施工过程中带来安全隐患。如果支护失去作用,不但会破坏自身的结构稳定,而且会威胁到周围的房屋建筑还有地下管线。支护失效不仅会产生工程纠纷,还会加大施工企业的支出成本。因此,在建筑深基坑工程中,不仅要根据实际情况设计合理且科学的支护方案,而且还要做好安全工作和安全预防。
1.3支护方法种类多而繁杂
目前,深基坑支护的方法种类日趋变多,比如排桩、水泥土墙、逆作拱墙、地下连续墙甚至还有几个种类合在一起等。这些繁多的支护方法给实际工程提供了更多的选择,各种不同种类的深基坑建筑工程都可以结合自身的实际情况选择适合的支护方法。
2建筑工程深基坑支护施工技术
2.1建筑工程程护坡桩施工技术
护坡桩施工方法是使用钻孔压浆技术,关键是先用水泥浆护壁,然后投放桩基础,这种桩基础是由碎石加入一种无砂混凝土制成的。在护坡桩施工中,为了保证质量,必须根据施工方案设计的要求,严格遵守建筑工程相关规范标准,同时在得到项目负责人签字确认下再进行施工。其施工工艺简介如下:使用螺旋钻杆钻至规定位置以后,用钻杆的芯管自孔底向孔内从下往上注入提前做好的浆液,使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上,提出全部钻杆后,向孔内投放钢筋笼和骨料,最后在自孔底向上多次高压补浆而成。由于该工艺是连续一次成孔,多次自下而上高压注浆成桩,能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩,它具有以下优点:
2.1.1在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩,长臂螺旋钻钻至设计深度后,及时高压注浆,高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外,加上水泥浆的重力作用,从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
2.1.2施工速度快,在一般粘性土和砂质土层中,直径q~800,长10~20m的桩,一台钻机一天成桩15~20根。
2.2建筑工程土层锚杆施工技术
土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至规定位置后注入水泥浆护壁,再穿入钢绞线,最后多次补浆。等升到安全位置后再锁定。土层锚杆的具体施工流程如下:
2.2.1工作人员按测量标准指定锚杆位置;锚杆机到达规定位置后,核对锚标高、钻杆倾角、水平位置,等确认合格后再钻进。
2.2.2钻孔途中遇到突发情况比如有障碍物应马上停钻,等问题解决后再继续钻进。钻到规定位置后空钻出土,把钻杆取出来;检查锚索,做好隐蔽工程检查记录后方可下锚索。
2.2.3注浆材料及配比根据设计要求确定,注浆浆液搅拌要均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物等混入浆液,水泥浆搅拌必须严格按配比进,注浆由孔底开始,直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。
2.2.4锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
2.2.5土层锚杆均为预应力锚杆,锚杆施加预应力前,应先做锚杆抗拔试验2~3根,以验证锚杆设计的可靠性,并绘制Q-s曲线,试验系数为1.2。
2.2.6锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定"锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa时,方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序,应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前,应取0.1~0.2设计轴向拉力值N1,对锚杆预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。
2.2.7预应力为锚杆抗拔力值的70%,张拉后锁定。
2.2.8锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。
2.3建筑工程土钉墙施工技术
土钉墙是一种原位土体加筋技术,其施工要求较高。土钉墙的施工技术有几个重要环节,分别是土钉制作、土钉成孔、土钉送入、坑边修坡、钢筋网片施工、喷射混凝土施工。
2.3.1土钉制作
在土钉上每隔2m要焊接一个对中支架形成锥形滑撬,这样做在减少土钉送入土中的阻力的同时,又可以保证土钉在孔中的位置居中,既可以避免偏心状况,又大大提高土钉抗拔力。
2.3.2土钉成孔
土钉施工成孔采用的是洛阳铲成孔技术,在成孔环节中要牢牢把握孔径及倾角的尺度,确保孔径大于100mm。成孔孔位可以按自身需要进行部分整理,在遇到屏障时,可适度调节成孔角度。在成孔后对孔径、孔深、倾角进行查验,做好施工和隐蔽工程各项记录。
2.3.3土钉送入
队中支架必须严格依照设计要求进行安装,钢筋保护层也要严格把关,土钉插入孔深必须在设计长度的95%及以上,这样才能保障钢筋保护层的厚度。钢筋要通过复检,标杆制作和钢筋焊接都要严格按照设计要求,钢筋焊接满足单面焊10天,双面焊5天,检查支架厚度,如果支架支撑不起,可按相应实际情况加焊定位支架。土钉送入孔中后,要进行压力注浆,压力注浆这一环节要严密控制压力的数值,压力值与注浆管放置的位置密切相关,当注浆压力达到0.5MPa时,注浆管的位置距孔底250~500mm,持续5分钟,止浆塞能够保证水泥浆能够有效渗入土体孔隙中,保证注浆饱满。
2.3.4坑边修坡
在挖土过程中及时进行侧壁的修补,保证坡度满足施工要求,同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量,因此要严格按要求施工。
2.3.5钢筋网片施工
在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上,上下左右根对根绑扎搭接,并不少于两点焊接,钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d,钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固,喷射混凝土时钢筋不得晃动,钢筋网片按设计要求制作,网片搭接长度满足30mm,网片距坡面40-50mm,网片外侧按设计要求加焊加强筋。
2.3.6喷射混凝土施工
喷射混凝土施工是个精细过程,有几个要点需要注意:要求严格控制计量配比,喷射作业是个循序渐进的过程,要求阶段性进行喷射作业,同一分段内自上而下顺序喷射,喷射厚度50mm;喷射时垂直喷头与受喷面,且距离保持在0.6~1.0m之间;喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3~7天。
3深基坑支护的施工技术控制要点
3.1设计方案
设计方案的可行、可靠、安全,是深基坑支护工程成功的关键。有资料统计,在深基坑工程中所造成的事故里,由于设计原因引起的大约占总数的一半。设计是深基坑支护的第一步,好的开始才能有完美的结束。所以,在设计方案中,所参与的设计师应具有丰富的基坑支护经验,既要对结构学、材料学,还有基础与地基等的知识都有一定的研究,还要对当地的地形、地貌和地质特点进行了解、勘察,这样才能设计出切合实际、经济合理的深基坑支护方案。设计出之后,还必须要经过专家组的技术论证,审批通过后,方可应用到施工中去。
3.2支护形式
深基坑的支护形式多种多样,有混合式、悬臂式、重力式挡土墙等,在施工过程中,要选择出符合该工程周边的环境、地质状况等的深基坑支护形式,量体裁衣,切合实际。
3.3施工流程
深基坑支护的施工流程的制定,是先要根据工程的具体情况、符合的条件,正确的选择基坑的支护形式,然后再合理的安排工艺流程。深基坑支护的施工流程一般情况是:工程前的准备工作、平整场地、土方开挖、修整边壁、钻孔、灌浆、养护,在实际操作过程中并没有像说的那么简单,工序繁琐、技术性强,施工人员要认真施工,不能怠慢。
3.4环境保护
为了保证人们的身心健康,对环保的要求就要相对较高。在深基坑支护的施工过程中,会产生一定的噪音污染、化学材料污染、振动等,这使城市的环境带来了不好的影响,给人们的生活也带来了不便。因此,加强施工过程中的环保意识,也是深基坑支护工程中的重点工作。
3.5安全管理
安全第一,是所有的工程施工中都要多次强调的重点,安全管理工作同样是深基坑支护工程中主要工作之一。施工前期,要让每一位深基坑支护的工作者都熟悉施工的每一个环节,严格执行相关规范,要指定专业人员对机械、电器设备进行操作。对于在脚手架作业的人员,要确保脚手架的安全稳定,同时,要做好安全防护措施。通过施工过程中的安全管理,严格保证施工质量,减少深基坑支护工程中的安全事故,做到文明施工、安全施工。
4结语
总之,基坑工程是建筑工程的一个重要组成部分。也可以说,深基坑支护施工技术对于整个工程的质量有着直接影响力,它确保工程的稳定性,安全性和长久性。因此,在施工过程中,一定要严格要求施工质量,不断去完善深基坑施工技术,才能更好取得良好的社会经济效益。
参考文献:
[1]蒋国伟.论深基坑支护技术在建筑施工中的应用[J].四川建材,2009(06).
[2]王海燕.建筑工程深基坑支护技术[J].科技致富向导,2011(05).