浅谈钢板仓的安装过程及质量控制

浅谈钢板仓的安装过程及质量控制

孙雄张浩孙傲然

江苏丰尚智能科技有限公司江苏扬州225128

摘要：综合当前种子加工行业和粮食加工行业的现状，以及粮食通风、干燥技术的大幅度提高，种子加工和粮食加工的储存也迎来了重大的变革，在全钢结构装配式钢板仓市场趋近于饱和市场需求要求更高的时期，消费者对于仓储的质量，外观，智能化更加注重，同时行业内竞争日益强烈，钢板仓开始普遍成为用户的选择，这里我们重点探讨钢板仓与圆筒钢板仓的区别以及制造安装的施工工艺和日常维护，希望对今后钢板仓的普及提供一定的帮助。

关键词：钢板仓；安装过程；质量控制

1前言

钢板仓由于其自身的一些特点，在散粮输送领域得到了广泛的应用，本文详细介绍了钢板仓的安装过程，并对其安装过程中的质量控制进行了分析，为以后该种钢板仓的设计和安装提供了一些依据。

2钢板仓的发展历程与钢板仓集成的运用

我国钢板仓技术在种业和粮食行业的应用和发展比西方国家晚，经历的各阶段都是在尝试中进行的，是在引进的基础上慢慢建立的产业体系，我们大致将其分为4个阶段：20世纪70年代末80年代初是试用期，主要应用领域是粮食暂时中转的小型的钢板仓以及暂存，80年代中期是关键技术引进期，从美国引进了镀锌波纹板装配式钢板仓，也就是我们当前装配式钢板仓的前身，此类属于农业领域常用的仓型，后有经历欧美各国的商用钢板仓。

经过多年的积累与沉淀，我国的钢板仓技术进入了技术消化、吸收、同时也是瓶颈期。此时，在引进国外技术以及全套生产线的同时，在吸收和消化国外的制造和安装的技术水平基础上，对钢板仓进行了再创新与改造，做符合我国基本国情的仓储设备，这时我们的技术水平也趋于成熟和稳定。20世纪90年代中期，成为了钢板仓技术发展的高峰时期，粮食加工，种子加工、食品加工等行业开始大批量运用，国内也涌现了很多专门研究制作钢板仓的企业，在这种良好的竞争基础上，钢板仓的可靠性越来越好，已有部分企业大量出口。经过几十年的发展和实践，技术已经相当成熟，在粮食行业开始运用大型的圆筒仓，而在这发展过程中，种业装备也快速发展，而在种子加工的种子暂存，越来越多的企业开始考虑使用更加便捷、更加美观、更加智能控制的方形钢板仓集成。

2.1钢板仓与圆筒钢板仓的区别

圆筒仓在解决了安全性、可靠性等问题后，市场逐渐趋于平和，同时慢慢偏向于粮食储存。但是后期在其安装过程中由于安装施工工艺问题容易出现漏雨，而仓体长期外漏容易生锈，导致钢板仓寿命不够长等现实问题。

在这种环境下，由德国企业开始研发一种安装更加便捷，控制更加智能，外观更加美观，占地更加合理的钢板仓集成，该仓单体存储量在80～150t之间，集成可根据实际情况增减集成数量，完成后高度在10～15m之间。集成后仓体外侧整体采用彩钢板搭建，很好的保护了仓体，也达到防雨等现实问题。

优点：彻底解决由于仓体外漏产生的一系列问题，寿命长，安装方便，适用性较好，更加智能化的控制，可拆卸转移再利用。种子行业可用来区分品种。缺点：不可用于大批量储存。

2.2钢板仓的运用范围

目前，更多是种子加工行业，部分工厂建设要求高，该仓型的外观也是考虑的一个因素之一，种业每年的加工品种较为复杂，所以防止混种是非常重要的环节，而钢板仓集成就能选择性的分开，只需要记录清楚即可，目前这种仓型的单体仓有用来在室内安装，用做分级仓使用的案例，也有用在包衣包装前的暂存仓。

3钢板仓卷制过程中的质量控制

3.1钢板仓的中心点和基准线的确定

钢板仓的中心点和基准线对保证卷仓质量起着至关重要的作用。在钢板仓安装前先要找准筒仓的中心点，以中心点为圆点，筒仓的半径为半径划出钢板仓的基准线（落仓线）。在钢板仓落仓线的基础上将其半径增加250mm后画线可得到运行架的基准线。在施工过程中，要将所画的线描深，便于钢板仓落仓的控制以及运行机组的固定钢板仓的中心点和基准线的定位应符合图纸的设计要求，其直径偏差≤±3D‰且≤30mm。其中，D—设计直径。

3.2仓顶平台高度的确定

仓顶平台高度的确定决定着仓顶平台的搭建高度，仓顶平台搭建的过高或者过低都是不利的，都会导致仓顶的坡度不准确，影响檩条的安装。仓顶平台预置于高度的计算公式：H=h+（D/2+d/2）tgα。

h—钢板仓的上切平线距筒仓基础的高度；

D—钢板仓的直径；

d—仓顶平台的直径（上张环的直径）；

α—仓顶的倾斜角度。

3.3钢板仓体周长的控制

通过对钢板仓周长的直接控制，达到对仓直径的间接控制。在制作过程中，必须对所卷制仓每圈的周长进行测量，方法是采用1m长的直尺，从零线处开始，沿该圈卷板的上沿画线测量（称上画线法）或该圈卷板的下沿画线测量（称下画线法）至零线处，这样测量一圈的长度为螺旋长度，要将其折算成圆周长，通过测量得到的周长大小偏差要控制在±30mm的范围内。

在实际的操作中钢板仓周长失控会造成比较严重的后果，甚至导致仓不能使用。钢板仓周长变大，会引起托轮碰撞、划伤仓壁；周长变小，往往导致托抡不能支撑仓壁；不稳定的周长会严重影响仓体整体外观形象。当周长的偏差超过允许的偏差范围应对其进行调整，应向成型机控制卷板的周长的反方向进行调整。

3.4卷板成型几何尺寸及咬口质量控制

在卷仓过程中，卷板成型的几何尺寸主要取决于成型机各工位轧辊的张紧度、轧辊的上下位置以及卷板喂入成型机的姿态（状态），进而获得稳定不变的卷板成型几何尺寸和稳定的圆周长。卷板成型几何尺寸一旦失控，不仅会造成圆周长的失控，更严重的是影响筒仓咬边的质量，甚至出现四或六层的翻边。

钢板仓咬边的质量取决于卷板成型的几何尺寸、卷板喂入的角度以及对卷边机各工位的控制。其咬边是依附在仓壁的一条螺旋加强箍，对仓的结构受力起至关重要的作用。在卷仓过程中，卷边机各工位的张紧度应合适，以获得合适的筒仓咬口。工位过紧，会导致咬口压裂（即撕仓），如出现这种情况，应对裂口处补焊。工位过松，不仅会导致仓体转动打滑，主要是咬口不紧密，影响仓体结构的内在质量。

4钢板仓集成的日常维护

在该仓群集成日常的正常运行过程中，基本的维护是必要的，钢板仓不同于传动是机械，但日常的维护与保养对于仓群的使用寿命是很关键的。

4.1下锥部分在使用一个周期后要进行详细的清扫，对于空气较为潮湿的地区，小部分的残留物都有可能造成金属仓体的腐蚀。

4.2下锥部分在使用一个周期后，应对螺栓做一些基本检查，在一个周期承重的情况下有没有出现损坏或者变形，如果有，应及时做以处理，避免出现事故。

4.3仓顶部分的布料系统在生产间歇期应该对皮带机进行检修与维护，保证下一个周期的正常运行。

4.4附件部分，提升机的日常维护，以及易损件的日常更换。

4.5仓下灯光的日常维护。

4.6智能化控制系统的维护与检修，以及对各线路的保护，避免老鼠破坏线路，对易损件的定期更换。

4.7对操作监控人员的日常培训。

5结语

在当前仓储设备竞争日益激烈的形势下，如何降低成本，加强仓储设备的创新成为了关键，钢板仓集成在今后的一段时间还有很大的竞争力，我们将从各个细节着手，打造更加精细的仓储产品。从智能化钢板仓集成的基础上为仓储行业做出贡献。

参考文献

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[2]张友春.装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比[J].粮食流通技术，2007，6（14）：41-43.

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