机电设备监理过程质量控制研究王宁

机电设备监理过程质量控制研究王宁

王宁

泰州市科源工程咨询监理有限公司江苏兴化225700

摘要：智慧城市的快速发展机电工程带来了巨大的市场，因而也对机电设备质量有了新的标准。机电设备安装质量关系着整个工程的成败、进度及质量问题。对其引入监理管理模式保证机电设备的质量必不可少。文章对机电设备的特点及机电设备常见问题进行了详细的论述，并提出了在安装过程中相应的质量控制措施，以期能更好的保证机电设备工程的质量，促进工程的发展。

关键词：机电设备；制造；监理

1机电设备的分类

我国机电设备分类多种多样种类繁多，分类方法也多种多样。按用途分类，机电设备可分为产业、信息类及民生类三类机电设备。产业类设备是指用于行业应用、制造等设备，如机械加工、工厂中的自动生产线等。信息类设备则主要用于信息采集、存储及传输类的电子产品。如电脑、传真机及通讯设备等。民生类机电设备则是指

用于人们日常生活的电子化产品。如汽车导航、健身器材等设备。通常而言，我国机电设备往往按照机电设备的生产难易来划分等级。一般可分为以下三个等级：①对于已经定型、在市场上通用的，并已经进行标准化生产的销售设备都可称为第1类设备。它们往往都具备技术成熟、品牌效应较强等特点。在实际生产中，其质量往往能够得到很好的保证；②较第1类设备相比，第2类设备在生产环节中就明显困难的多，其生产过程的技术并不如第一类设备那么成熟。在生产完成后，往往还需要其指标进行相应的测验及调试；③第3类设备在生产难易程度中，其难度最高。通常是针对那些只可进行单件生产、较为复杂、国内首次开发的特殊机电设备。这些设备在生产技术上尚未成熟且开发工艺环节复杂，质量往往难以得到保证，在实际应用中，还需谨慎使用。

2机电设备制造监理主要作用及任务

2.1机电设备监理的作用

机电设备监理在项目中，主要是受项目法人或建设单位的委托，通过运用自身的技术知识及管理制度，对机电设备项目过程进行严格的监督控制控制，确保项目质量标准符合建设单位的要求。根据多个机电项目的经验来看，好的机电设备监理团队不仅可以对工程设备质量进行严格的把关，还可在通过专业的管理方式及精细化的服务来降低项目成本，从而达到提高机电工程质量的目的。

2.2机电设备制造监理的主要任务

在机电设备制造过程中，监理工作首要任务是按照合同要求，组建一支高素质、专业性强、经验丰富的建立小组，以保证后期工作的顺利开展。应根据任务书要求，制定相应的监造工作方针、目标、职责等工作，实现各个环节，专人负责的目标，确保机电设备制造万无一失。制定好项目工作流程后，监理组工作人员应认真履行岗位职责，对机电设备各个工艺环节进行了解，做到熟悉制造图纸及各个工艺文件。对制造过程中，重点环节进行督促。除此以外，监理组人员，在零部件投入使用前，还应对其结构、尺寸及设备的功能进行认真分析，待确认之后，才可投入到工艺使用中。最后，机电设备制造完成后，应结合工艺特点及相关其他技术进行检验试验，结合审核结果，对其质量进行评定。

3机电设备监理质量控制存在的问题

3.1类型多而复杂

机电设备工程中往往会应用多种机电设备部件，其用途也非常复杂。因此，在实际监理过程中，也就对机电设备的具体实施及质量控制造成了一定的问题。此外，我国近年来，机电设备规模化发展不断加大，新材料、新技术的运用层出不穷，技术标准也不断更新，这也使监理们在设备建造过程中面临着巨大的学习压力。

3.2质量影响波动性大

机电设备工程是一项工艺复杂、管理环节众多的庞杂工程。在设备制造中，对其质量影响的因素众多。如人力、机器设备。技术实施方法。以机电设备制造工程为例。

在这一环节中，影响其质量的因素可包含机器设备、人员、试验方法和环境(温度、湿度、清洁度、天气情况)等。这些因素都从不同程度影响了机电制造的最终结果。在一些大型的设备中，如因其中一个的环节失利，都可能造成零件的某些功能失控，直接导致重大质量问题的产生，严重的可能会对后期造成安全隐患，引发人员伤亡问题。

3.3质量问题隐蔽且不易处理

由于机电设备涉及各种不同类型的零件，在实际监理过程中，很难做到对其功能、材料、尺寸进行全面的检查，有可能在后期中会对质量问题造成一定的影响。此外，

有些零件进行加工后很可能会造成加工缺陷，这些问题只有在投入使用后才会暴露出来。机电设备工程在制造过程中往往还存在着小部分质量的隐蔽性问题，如疲劳寿命问题，从而对机电工程造成影响。

4机电设备制造监理质量控制措施实施

4.1加强设备制造材质及主要部件质量的查验设备材质是机电设备制造的基础，材料的不达标或缺陷很容易对设备生产造成很大的问题。如生产期长，工艺复杂的机电设备，在复检中才检测出材料性能不合格的问题或在后期中无法满足设备需要使用的年限问题，则很有可能会对当期的生产的设备进行废除，被要求重新开始生产。如此一来，不仅影响了机电设备的工期，更为严重的是很有可能会对施工方造成巨大的损失。因此，在这一环节中，监理人员应认真检查材料的质量证明书及出厂报告。同时，在材料厂家确定后，应尽早与厂家签订订货合同，保证材料投入使用前，有充足的时间应对复检中发生的问题。此外，对设备零部件的关键位置进行审查也是重点之一。机电设备环节众多，某一环节出现问题都会引起质量上的连锁反应，使工程质量难以保证。因此，在此过程中，相关监理人员应该制定详细的检验计划，对各个零部件进行排查，对不达标的零件进行排除并及时补充，才可为项目后期打下一个良好的基础。

4.2严格控制机电制造部件的尺寸

根据建造协议，在部件厂商质量见证点时，监造师需亲自到达生产现场参与检验的全部过程。对项目中的零部件应与图纸所设计的尺寸进行核对，对机械加工中存在的形位公差及粗糙度等进行审核，以确保厂商加工的尺寸与图纸尺寸无误。此外，对项目中的一些重要部件，应在制造厂内预装备，不仅检查单个部件的尺寸及加工质量，还应对后期部件进行组装、焊接等措施时，能否顺利开展进行预测，以保证机电设备制造部件的装配质量。

4.3加强对机电机械设备及制作关键过程控制

在机械设备的制造过程中，最为关键的就是对机械设备的工艺进行评定、了解机械设备的实际运行状态，严格测量机电设备的关键部位。同时，对于设备还应该定期抽样复核，实现检测的细节化。

4.4严格控制机电关键设备的过程控制

机电设备的关键设备是机电工程完美实现是重要保证，如这一环节得不到保证，很容易对整个项目造成极为不利的影响。因此，对其进行功能试验必不可少，只有保证关键部位的性能，才可保证机电设备功能实现。在这一环节中，监理人员，应详细记录试验的结果，了解设备的精准功能，从而做出正确的评估，让影响质量的设备在这一环节得到剔除，保证机电设备后期的正常运营。

5结束语

机电设备的制造过程环节众多，工艺复杂、检查种类形势多样，因此，在监理过程中，具有较大的难度。如遇到部分监理人员对机电设备的性能和质量把握不够准确，对制造流程不够熟悉，则很有可能对工程造成巨大的影响。为保证以上问题不再发生，还需监理工作人员不断进行学习，提升工作能力，才可使机电设备的质量得以保证。

参考文献：

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