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摘要:随着化工开发区的发展、生产规模的扩大,当前压力管道运用运行时间增加,暴露的问题也会逐渐增多,甚至会导致事故发生。文章对在用压力管道可能存在的问题进行分析,提出解决方案,防止问题出现,减少事故发生,以确保企业压力管道安全正常运转。为化工企业降低运行成本,提高企业经济效益作贡献。
关键词:压力管道;安全问题
1.压力管道的特点
在工业生产中,压力管道较为常见,而且种类较多,一套普通的生产装置,其可能会包含几十台,甚至上百台的压力容器,其所包括的压力管道可能多达数千条,而且所用到的管道附近更多,这些管道及各元件生产厂家也各异,而且管道多在现场进行安装,这就给压力管道的安全管理工作提出了较高的要求,所以为了能够更好的实现对压力管道的安全管理,则需要对压力管道的特点进行充分了解,从而为确保压力管道的安全运行制定有效的防范措施。
1.1压力管道从设计到应用存在诸多环节
压力管道不仅种类较多,而且数量也较大,存在设计、制造、安装、应用及管理行装诸多环节,这就导致压力管道出现问题的可能性增加。因为在每一个环节过程中,都会有对其产生影响的因素存在,这就给压力管道的安全管理和安全监察工作带来较大的影响,不仅工作存在着多元性,而且具有较强的复杂性。
1.2长细比大,跨越空间大,边界条件复杂
压力管道由于长细比和跨越的空间都较大,具有复杂的边界条件,这就需要在计算压力管道强度时在进行综合的考虑,在利用成熟的应用公式或是中径公式计算时,还需要对相连机械设备的要求进行考虑,同时对于中间支承条件和自身热胀冷缩、振动等要求都要考虑到。
1.3现场安装工作量大
压力管道都是在现场直接进行安装,安装工作量不仅较大,而且所处环境条件也较差,所以在安装过程中质量很难保证,需要加强安全管理与监察工作。
1.4材料应用种类多,选用复杂
压力管道不仅需要用到板材、锻材,还会用到金属管材、铸件和非金属材料等,所以在一些操作工况下想要将这些材料配齐是具有一定难度的。
1.5管道及其元件生产厂的生产规模较小,产品质量较差
压力管道所需要的元件较多,相对于其他设备而言,这些管道元件生产技术并不复杂,许多小型厂家就能够生产,但这些小型厂家由于技术力量薄弱,在生产过程中缺乏有效的监管,从而使所生产的产品质量很难得到有效的保证。
2压力管道检验中存在的问题
2.1特种设备安全管理人员流动问题
近年来,化工企业效益不稳定,效益好时大量招收人员、扩大生产;效益差时大量裁员、停止生产,企业人员流动较强,导致安全管理人员频繁更换,各项存储资料不齐全,严重流失。大型企业特种设备安全管理人员固定,企业停产大修时,生产装置停产查修较多,检修时间紧迫,这就导致管道元件更换不能及时通知特种设备安全管理人员。
2.2设计与材料选用
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、《在用工业管道定期检验规程(试行)》、《压力管道定期检验规则——公用管道》中规定,特种设备使用单位对在用压力管道进行日常维护保养,并定期至少每月进行一次的自行检查,并对检查作出记录,发现异常情况的,应当及时处理。然而现在部分企业保养时,无法及时提供在用压力管道完整的原始资料,甚至有些企业根本就没有压力管道运行记录。在法兰、阀门、管件等压力管道附件的选用上,随意性较大,结构不合理,材料选用不当。
2.3安全附件检验
对诸如安全阀、压力表等安全附件应进行法定校验,校验合格后方可对在用压力管道起到指示和保护的作用。但问题是,有不少企业对压力管道的安全附件的检验检测不够重视,不能及时对安全附件进行校验;对压力管道的安全附件维护保养不够重视,对安全附件损坏、泄漏更换不及时;对压力管道的安全附件选型随意,不看压力管道的介质、压力的大小等随意更换不相匹配的安全附件。
2.4压力试验和严密性试验
在企业生产运行中,由于待检管道数量多,装置停车检修时间紧迫,各管道间介质、操作参数、长度、装设位置、有无保温等不尽相同,造成压力试验和严密性试验很难单独进行,给安全生产留下隐患。
3加强在用压力管道检验的对策
3.1加强安全管理人员的相对固定性和压力管道资料的固定性
使用单位应固定一个长期安全管理人员,确保安全管理的连续性;做好压力管道资料存储保管工作,不因为管理人员的更换、调岗,而使压力管道安装、改造、维护保养等基础资料流失。
3.2加强对压力管道的检验
对压力管道的检验,应根据压力管道的具体情况,采取不同的对策,这样才能确保压力管道的安全。
3.2.1装置内压力管道
装置内压力管道其特点为每根距离较短,部分管道内的介质是混合的,介质流向双向都有。管道使用频繁,承受瞬时压力较多。因此,管道元件更换较为频繁。现场检验时,要详细核对原始管道资料,对于新更换的管道元件要详细查询其壁厚、材质、标准是否与原有设计相符,查看更换资料上焊接人员是否为持证人员。检验时应重点检查泵出口的弯头部位、振动部位、法兰法阀连接部位、有明显腐蚀和冲刷减薄部位、管径突变部位,必要时可进行测厚、表面化无损等检测手段。
3.2.2装置外管廊架空压力管道
装置外管廊架空压力管道,其特点是管道距离较长,使用管道元件较少。检验时重点为:不同介质的压力管道标识是否齐全;固定支架与滑动支架是否有移位;防腐层、保温层是否完好;自动疏水口是否畅通;资料查询时,有无固定的巡查人员,有无运行记录、开停车记录等。
3.2.3输送易燃、易爆、中毒毒性程度以上的管道
此类压力管道因其特殊性,大部分企业都能高度重视,现场检验时必须对其法兰间跨接电阻、对地电阻、法兰与管件密封面等部位进行检验检测,查看是否有接线脱落、检查法兰与管件密封面是否泄漏,必要时可进行风险评估。
3.2.4加强埋地压力管道的检验
厂区内部分管道采用埋地敷设方式,无法对其进行常规检验,只能对压力管道外防腐层进行检测,选择适当部位进行开挖,检查埋地压力管道况状,并对其工况进行评估。对于埋地管道使用年限较长不方便开挖部位,可采用“人体电容法”进行检测,这种检测方式操作方便、获得信息较为准确,对埋地管道防腐层的破损检测能进行较精细的判断,为埋地压力管道安全使用提供保障。
3.2.5加强特殊工况压力管道的检验
对一些长期处于临氢工况、高温工况、强腐工况、压力、温度波动工况和振动工况条件下的在用压力管道,检验时重点为:临氢工况在用压力管道容易材料氢腐蚀;高温工况在用压力管道防止材料高温蠕变;强腐蚀工况防止材料腐蚀减薄;压力、温度波动工况和振动工况条件下的在用压力管道材料容易出现疲劳。可采用表面无损检测和材料理化分析。
4.结语
压力管道的安全性直接关系到人们的生命财产安全,所以需要做好安全防护措施,降低或是避免重特大事故的发生。特别是一些运输特殊介质的压力管道,由于其具有特殊性,更需要做好安全防护,特别是在寒冷区域内冬季的防冻保温处理,确保管道运行的安全,以达到对安全事故的有效预防和防范。
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