发电厂高压阀门泄漏原因及处理方法

发电厂高压阀门泄漏原因及处理方法

杨有山王超

（中电华元核电工程技术有限公司山东海阳265100）

摘要：当下发电厂运营中，阀门的应用较多。作为调控管理介质的主要单体设备，阀门可以对介质实现阻断、流量调节等处理模式。实践经验表明，在阀杆填料处、阀门本体、法兰密封面等容易发生阀门泄漏问题。若阀门长期泄漏，不导致单体设备受损，还会引发整体工艺系统受到负面影响，如增加介质损失流量导致的能耗增加，进而容易引发发电成本增加。如果管道介质为易燃易爆介质，还会导致人身财产受到重大威胁。

关键词：发电厂；高压阀门；泄漏原因；处理方法

一、发电厂高压阀门泄露的原因

1、填料和压盖处泄露

高压阀门在长期使用中，由于频繁的启停运动，导致阀杆与填料高度摩擦。尤其是工作时间的不断增加，阀杆和填料接触压力随之减小，间隙随之增大，高温介质会沿着填料与阀杆间隙泄露。除此之外，阀杆表面粗糙度、自身质量和部件老化问题，都可能导致填料和压盖处泄露事故出现，威胁到生产安全和人员安全。

2、阀盖和法兰结合面泄露

阀门阀盖和法兰结合面泄露事故较为普遍，出现此类问题的原因较为多样，主要表现在以下几点：

（1）密封面不对称，螺栓不紧密；（2）结合密封面表面粗糙度较大，密封性较差；（3）材料质量偏低，不符合高压阀门需求，长时间使用可能导致垫片老化，法兰结合面和垫片密封性较差；（4）阀门本体和阀盖结合面被长期冲刷影响，可能出现凹槽加剧介质泄露，带来严重的安全事故。与此同时，检修人员的安装和检修操作不当，或是工艺掌握水平不足，很容易由于螺栓不紧固和螺栓不对称等人为因素影响，出现介质泄露事故。

3、阀门本体泄露

高压阀门在长期运行中，流体介质会冲刷阀门内部，加之外界撞击或是腐蚀等因素影响，可能出现裂纹和砂眼问题出现，如果未能得到及时有效处理，将会出现严重的泄露事故。阀门生产厂家在锻造期间，由于生产工艺不当操作可能形成裂纹和气孔隐患，同样可能加剧高压阀门泄露事故出现。

二、泄漏处理方法

发电厂阀门发生泄漏问题后，需要根据设备、管道发生泄漏的位置进行处理，如果可以停运该部分管道，可采取更换零部件的方法，也可对内部填料、垫片等进行更换处理，较为严重的泄漏问题需要进行焊接补填控制。如果由于运行需求，泄漏位置的管道无法进行停运处理，则需慎重进行处理方法的选择，务必保证泄漏问题的有效控制，方可维持机组运行的有效性。当下业内在进行带压堵漏处理中，存在费用高、专用工具要求高的特点，尚未在电厂范围内进行全面推广。

1、阀杆泄漏处理

一般状况下，阀门检修需要在盘根压盖、填料处中间留出足够距离，这是保证后续盘根紧密连接的关键。如果发生盘根压盖处螺栓腐蚀、螺栓损害等问题，需要相关维修人员及时进行受损阀门的妥善处理。一般需要先关闭阀门，在压盖处进行螺钉更换处理，保证所有螺钉全部处理完毕后方可进行盘根压紧作业，这是提高盘根、阀杆之间密实度的关键。

2、阀盖、法兰泄漏的处理

2.1紧固螺栓法

主要应用与泄漏前期，法兰的密封垫一般需要采用金属垫片，保证相关安装人员具有较高的专业能力，避免螺栓连接紧固度差的问题，同时需要注意避免过度用力导致螺栓紧固过度等问题的发生。

2.2带压焊接处理

主要处理小间距法兰的处理，主要是处理泄漏问题不严重的状况。带压焊接法应用中，如果仅将两个法兰焊接连在一起，后续工艺介质流通后，还是容易发生泄漏问题，为此，操作中需要保证连接螺栓的螺母、螺柱等与法兰全部焊接牢固。业内泄漏处理中曾经采用该方法进行空排气门法兰的处理，可快速降低停炉等事故的发生。

3、阀门阀体泄漏的处理

3.1制作模具

高压阀门在长期使用中，由于部分设备的流动介质冲刷作用或是阀体自身缺陷，导致泄漏量较大，影响到生产活动的顺利进行。对于此类问题，可以结合作业现场的实际情环境，通过制作模具的方法进行处理，尽可能降低介质泄漏量，将其控制在合理范围内。制作顶压模具，将压紧机构在阀门一侧牢牢固定，确保顶压模具与泄漏点正向对应，接触点上使用密封材料进行处理，避免泄露停止。另一种方法可以制作密封盒，集合具体的安装位置和阀门大小，制作外包密封盒和节制分流阀门，降低介质压力，紧固后关闭阀门。此种方法可以合理控制介质泄露方向，将泄露量控制在最小程度，保证生产活动有序开展的同时，尽可能规避对人员生命财产安全的不良影响。诸如，发电厂发现排污门本体出现空洞，导致大量的浆液直接排泄到地面，覆盖范围较广，严重污染到周边生态环境，威胁到人员生命财产安全。对于此类问题，可以通过制作400mm×300mm×300mm密封盒，并安装介质分流阀门，控制泄露方向的同时，有效降低环境污染和破坏，满足火力发电厂发展需要。

3.2铆接法

如果阀体在砂眼位置发生泄漏问题，可先进行泄漏位置处的打磨处理，保证其表面具有金属光泽后借助錾子进行漏点处理，可起到短期封堵的效果。

3.3卡具法

考虑到电厂阀门内部介质一般具有高压的特点，一旦发生阀体泄漏，极易引发大流量的泄漏状况，可借助卡具进行紧急处理，操作期间将卡具进行顶压处理，一般是固定在阀门某一侧，在卡具表面垫上密封材料后让其与泄漏点对齐，然后进行顶压螺杆的转动，让卡具正好在泄漏点处压紧，从而起到封堵的效果。

3.4焊接法

阀体泄漏发生后，可借助焊接法进行处理。第一种为加铆焊接法。需要从漏点周边进行前期处理，然后焊接处一个圆环形结构，从环圈想中间漏点位置进行堆焊处理，填充后如果还存在少量泄漏，可借助棉条、焊条等进行封堵，保证无泄漏后进行点焊封口处理。如果阀体内部流体介质的压力小，可采用内径较大的螺母进行处理，让介质及时从螺母处流出，必要时可在螺母下部添加石棉垫、橡胶块等物质，同时螺栓处缠绕生料带也可起到提高密封效果的功效。再者，焊接处理中，需要考虑外界电流的作用，尽量保证焊接电弧与漏点具有较大距离，这是避免后续大流量泄漏的重要方法。高温介质的阀门中更需要考虑这一状况的负面影响。

结束语

综上所述，发电厂的高压阀门长期运行中，由于磨损、老化可能加剧故障问题出现，如果阀门泄露问题未能得到及时有效解决，不仅会加剧单体设备损坏，还会影响到生产活动的稳定进行，这就需要寻求合理的方法及时处理，降低火电厂的生产成本同时，带来更大的经济效益。

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