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摘要:随着经济的发展与建设,我国目前的建筑行业已经逐渐趋于现代化,各种高科技技术的应用,使得建筑施工更加专业化与便捷化,在建筑工程的各个领域内,新技术的出现加快了各自的发展脚步,但是不可否认的一点就是,虽然建筑行业的技术手段逐渐趋于成熟,但是还存在着一些施工上的缺陷,影响着建筑的质量。本文结合砼浇筑过程中的质量通病,分析并指出如何消除质量通病的出现,确保砼浇筑的质量。
关键词:建筑工程;砼浇筑;质量通病;防治措施
建筑工程中,砼浇筑是一个专业性十分复杂的领域,砼工程施工时,经常会出现各种各样的质量通病,这些质量通病想要彻底根除十分困难,我们可以利用一些现代化的手段,在施工过程中防治。砼工程施工过程中,针对一些不可避免的质量通病,如何最大限度的减少质量隐患的问题的出现,是目前技术人员亟待解决的问题。
1质量通病及产生原因
1.1蜂窝问题
砼浇筑中蜂窝的现象表现为混凝土结构局部出现构件表面无水泥浆的现象,这种无水泥浆的出现会在构件表面形成窟窿,这样的大小类似蜂窝,形状不规则,骨料之间存在空隙,石子露出的成为蜂窝现象。
蜂窝现象出现的根本原因在于混凝土的施工配合比不合理,或者是砂、石子、水泥等搅拌时加水量不够准确,造成砂浆少、石子多的问题。还有就是混凝土搅拌时间太短,没有进行足够的搅拌,和易性差,振捣不密实。另外下料不当或者是下料不高,未设置串通使得石子过于集中,造成石子与砂浆的离析,混凝土没有分层下料,振捣不密实。
1.2麻面问题
麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙的表面,但是不存在钢筋外漏的现象。
麻面问题的出现主要原因就是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏:模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严,局部漏浆:模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
1.3孔洞问题
孔洞问题表现为混凝土结构内部存在着较大尺寸的空隙,局部甚至出现没有混凝土或者是蜂窝现象十分严重,钢筋局部或者全部裸露,或者是混凝土表面有超过保护层,但是没有超过截面尺寸的1/3。
孔洞问题出现的原因在于在钢筋密集的区域或者是预留孔洞与埋件处,混凝土上下两层料被分割开来,并且在施工时没有经过振捣就继续进行浇筑混凝土;混凝土上出现离析,砂浆分离,石子堆积,跑浆严重,又未经过有效振捣。或者是混凝土单次下料过多,过厚,下料过高,振捣失去效果,形成多处孔洞;还有就是在浇筑过程出现异物掉落的现象,使得混凝土被卡住,形成孔洞。
1.4露筋问题
露筋问题顾名思义就是指混凝土内部的主要钢筋、副要钢筋或者是箍筋局部裸露在外面的现象。
露筋的问题的产生在于灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆。
1.5缝隙与夹层问题
当混凝土内部出现成层松散混凝土及夹杂物时,会将浇筑构件结构分隔为多个相互分离的部位,直接影响到混凝土的结构安全去构件强度,这种现象称之为缝隙或者是夹层问题。
缝隙与夹层出现的原因是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土:施工缝处锯屑、焊渣、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净:混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
1.6缺棱断角问题
缺棱断角是指结构或这构件边角处混凝土局部掉落,形状不规则,棱角处存在缺陷的现象。
这种问题出现的原因在于木质模板在浇筑之前没有经过湿润或者是湿润程度不够,在混凝土经过浇筑后,后期养护不当,造成浇筑构件的脱水,强度较低。还有就是模板吸水程度太大,在吸水膨胀后将棱角部位拉断。最后就是咋低温的条件下过早的拆除掉了构件侧面的非承重模板,在拆除模板的过程中,边角受到外部作用力,知识棱角受力脱落。
2防治措施
2.1防治蜂窝
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。混凝土下料高度超过2M应设串筒、溜槽或溜管等设施下落。当下料高度超过10M时,应设置减速装置。在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1M,混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
2.2防治麻面
模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为I卜:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.3防治孔洞
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.4防治露筋
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋。保护层混凝土要振捣密实:正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2.5防治缝隙与夹层
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面:接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净:混凝土浇灌高度大于2M,应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先浇50-100MM厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2.6防治缺棱断角
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有2.5MPa以上强度。拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急。吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
参考文献:
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