变压器真空注油分析研究

变压器真空注油分析研究

尹希钦

特变电工股份有限公司新疆变压器厂新疆昌吉831100

摘要：在实际生产以及生活中，变压器的使用范围比较广泛，装配完成的大型油浸式变压器，需要正确实施接线工作之后，应该按照规定要求以及注油方法开展真空注油工作，以此来有效把控整个施工过程，从而保障变压器的安全性。在实施真空注油时需要选择合适的控制工艺,注油高度应保证储油柜内的油量达到标准油位高度,以保证后期变压器能够稳定工作。鉴于此,本文就变压器真空注油分析展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。

关键词：变压器;真空注油;设备

变压器的产地和使用地可能不是同一个地点,为了变压器运输中安全一般不先把变压器油直接注入变压器中,而是需对变压器本体和变压器油分别运往使用地,到达后要向变压器中注入变压器油。变压器注油前对变压器本身有一些要求,器身内干燥,洁净,变压器密闭良好等,变压器油也要符合标准,且注油过程中保持变压器油不被污染,既在注油前做好对变压器的处理和对变压器油的处理。

1.真空注油工艺的现状

在变压器真空注油工艺中,存在整个注油过程没有结束前就停止抽真空的现象,这样往往会造成真空注油工作工艺不能正常实施。如果抽真空过程不完善,会导致整个注油过程不完全是在真空状态下进行注油的。在与空气接触的情况下,变压器油会发生氧化,不仅加速了变压器的老化,也会造成变压器的绝缘效果下降,影响变压器的正常工作,甚至给大型变压器以后的安全工作留下事故隐患。造成注油还没有完成就停止抽真空的主要原因有以下两个方面。

1.1变压器自身的原因

因为变压器所配组件之间的密封情况造成不能进行抽真空操作,影响变压器真空注油工艺流程的实施。特别是变压器的储油柜、气体继电器等易损设备器件,影响抽真空操作。

1.2操作问题

因为在变压器中没有油位观察装置,抽真空注油时无法得知注油时油位的确切高度,从而给整个施工工艺带来影响。如果注油过高,停机不及时,变压器油会渗入到其他部件,造成变压器设备的损坏。

2.真空注油工艺的问题及其控制办法

在对变压器进行真空注油的过程中,进行相关的技术改进,就需要注意解除真空的注油时机。如果在操作中处理不善使得注油过多,则会导致变压器的本体变形,一些相关的内部零件也会因为注油过多的而变形。如果在抽真空过程中注油过少的话,变压器的制造就不能达到相关的要求。如果变压器内部相关的引线没有完全浸泡在油中,则会大大的降低变压器内部引线的绝缘强度,这会使变压器在运行过程中产生一定的安全隐患。在变压器生产过程中出现上述的情况,往往会给变压器的制造带来一些不理想的情况。

如果出现变压器本体变形或者注油不足的情况,就不能继续利用抽真空的方式进行修复,而需要在常压下进行变压器油的补充。但是在常压下进行油料的补充,往往会在补充的油料中混人空气以及水分。为了解决这一问题,我们需要对真空注油中产生的问题以及常压状态下进行注油的操作进行一定的系统研究,将注油工艺进行进一步的提升。在传统的注油操作基础上,应该将真空接头和注油的高度进行适当的提高,即将从变压器本体顶部注油改到从储油柜顶部注油。

除此之外,还可以利用管道对储油柜的顶部进行一定的引导,这样的注油方式可以大大的简化在管道连接中的操作。在变压器生产中,储油柜的制造过程要进行一定的改造,以保障在胶囊在抽真空过程中的安全。胶囊在进行管路连接时,要使胶囊内外的气压保持一定的均衡,以避免由于气压不均产生的问题。通过上述两种方法,可以在控制成本的前提下,对于变压器的制造工艺进行一定的改善,使注油过程更加的科学化。

3.真空注油工艺的改进

鉴于传统真空注油的不足,我公司决定进行工艺改进,以达到变压器真空注油过程中全真空处理,不需要中间停机和常压补油。第一步。要求变压器所有使用的附件（组件）都能耐受全真空,尤其是储油柜、气体继电器和散热器应选用能满足此要求的生产厂家的产品。第二步。采用了可抽真空储油柜后,将管路按如图1所示进行连接。既将真空泵管路（即抽真空管路）通过阀门V1、三通管S1、真空压力表、阀门V2连接至变压器上部可抽真空储油柜顶部（一般为呼吸管）,将滤油机管路（即注油管路）连接至变压器下部V5注（放）油阀。第三步。管路连接完毕后按如下工艺进行操作。（1）打开阀门V1、V2、V5,启动真空泵,达到规定真空度,并维持一定时间。（2）打开阀门V6及滤油机,在真空状态下进行缓慢注油。（3）注油至储油柜的标准油位。关闭阀门V5、V6,停止注油,继续抽真空脱气一定时间以保证油中无残留空气。（4）关闭阀门V2,拆除真空泵、滤油机等相关设备,真空注油工艺结束。

与传统工艺流程相比,此工艺明显省略了传统真空注油工艺的第4、第5和第6步,简化了工艺操作。而且由于将真空压力表从变压器顶部移至下部管路上,方便了查看及操作。我公司应用此种工艺方法在实践中发现,虽然此工艺管路连接简单但由于可抽真空储油柜顶部（一般为呼吸管）的管子口径比较小,通常状况下只有25mm左右,而传统工艺抽真空的管路口径一般为80mm或更大,在抽真空时传统工艺的效率更高,因此实际操作时,操作者反而更倾向于使用传统的工艺方案。

图1真空注油管路基本连接示意图

而且由于将真空压力表从变压器顶部移至下部管路上,方便了查看及操作。我公司应用此种工艺方法在实践中发现,虽然此工艺管路连接简单但由于可抽真空储油柜顶部（一般为呼吸管）的管子口径比较小,通常状况下只有25mm左右,而传统工艺抽真空的管路口径一般为80mm或更大,在抽真空时传统工艺的效率更高,因此实际操作时,操作者反而更倾向于使用传统的工艺方案。

4.改进后真空注油方式的优点

改善后的真空注油方式,通过对注油结构体的改善,有效的对变压器胶囊内外压差进行了一定的均衡。并且胶囊内外部控制阀的安装,可以使相关人员对压差实现更加精准的控制。这样,就可以保证变压器内部的完全真空状态,避免了水分以及空气的渗人,有效的保障了变压器的绝缘性,使变压器的寿命得到了综合的提高。工艺的改进也大大提高了安装人员在操作过程中的安全性,提高了变压器的工作效率。变压器良好的工作状态可以保证电力资源的稳定输送。

结语

采用改进工艺设备后的真空注油工艺与配套工艺后,各个管路之间的连接更加合理。将真空压力表设置在储油柜的下部,增加了油位的显示装置,方便观测注油的油位,实现了整个注油工艺流程的全真空处理,有效解决了传统注油过程中混入空气的问题。注油过程中,真空泵不需要中间停机,真正解决了真空常压补油不足的问题。

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