优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗

优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗

胡生彪

胡生彪

青海江仓能源发展有限责任公司青海西宁810005

摘要：在社会主义现代化建设的新时期下，我国在进行经济建设的过程中，逐渐朝着可持续性的方向发展，更加注重对生态环境的保护。自然而然，工厂在进行生产的过程中，积极提升自身的炼焦工艺水平，有效降低煤气消耗就变得很有必要。而从我国目前的发展状况来看，当前，我国很多化工厂在进行实际生产的过程中，在炼焦工艺水平方面还有待进一步的提高，大大阻碍了我国相关企业的进步与发展。对于炼焦工艺而言，其对于煤气系统的正常运行与稳定发展具有重要的促进意义，优化炼焦工艺水平，有效降低煤气消耗，不仅可以在很大程度上大大节约资源，更重要的是可以在此过程中不断提升工厂的生产效率。因此，本文主要从炼焦工艺的相关概述入手，对具体提升工厂炼焦工艺水平的措施进行系统论述，从而更好的促进我国社会经济的可持续发展

关键词：优化；炼焦工艺；煤气消耗

在改革开放的积极推动下，我国在社会不断进步、经济不断发展的同时，也越来越注重对生态环境的保护。从这个角度来看，为了更好的保证工业生产的环保性，积极对其炼焦工艺水平的提高进行系统的重视就显得尤为重要。其不仅可以在最大程度上保护我们的生存环境，更重要的是可以大在此过程中大大提升相关企业经济效益与生态效益的统一，从而更好的促进我国社会经济的可持续发展。

1炼焦工艺的相关概述

1.1炼焦的前置程度—洗煤

1.1.1洗煤具体工艺流程

（1）从上游矿井过来的原煤首先进入手选车间进行人工或光电拣选，通过人工识别挑选出一部分色泽不错灰分较低的煤。（2）之后会对煤炭进行分级，也是根据煤炭粒度的进行区分，由于洗煤设备尺寸的限制，大块煤粒要破碎到合适的粒度。（3）然后进入重选车间进行重力选矿，重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选，常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流（水）中，按密度进行分选的过程。就是物料在水中上下跳动的，同时做水平运动，这样分选出来的上层是煤，下层是矸石，分选的过程就已经实施完毕。而对于重介质洗煤，主要就是指利用符合一定标准的流体作为一定的分层对象。总的来说，无论是跳汰还是重介质洗煤，都是在水流中分选的，如果有破碎产生的粉煤灰，应该会留在水中。（4）接下来就看煤炭的使用方向了，如果是动力煤，那么这种分选已经符合要求了，这时候将洗选的精煤脱水就可以进入储煤仓中，然后生产的废水经耙式浓缩机浓沉淀缩后，煤泥可能进入尾煤仓，也可能露天堆放，清水可做循环水循环使用。（5）如果是炼焦煤，那么煤泥要再进行浮选，以尽可能回收里面的炼焦煤（我国动力煤资源丰富，但是炼焦煤资源很紧缺）。浮选过程就是利用煤和矸石表面性质的差异进行分选。具体过程分为四个阶段：（1）接触阶段。悬浮的煤粒在流动煤浆中以一定的速度和气泡接近，并进行碰撞接触。（2）附着时期。实际选择的煤炭种类与其一定气泡相结合以后，会发生一定的化学反应，在气、固、液之间形成三相接触周边，实现煤粒与气泡的附着，即形成矿化气泡。（3）升浮阶段。经过一定的化学作用，会在煤炭颗粒表面形成一定的保护膜，在气泡上浮力的作用下由矿浆进入泡沫层。（4）化合物形成的时期。通过以上的化学作用，在其表层形成一定泡沫，利用一定的机器设备将其进行及时的处理与收集。之后浮选精煤进入精煤仓，煤泥水经过澄清，煤泥进入尾煤仓，清水做循环水用。

1.1.2洗煤相关注意事项

（1）关于硫化物。煤炭中的硫化物可分为无机硫和有机硫。无机硫主要是硫铁矿硫和硫酸盐硫，硫铁矿硫以黄铁矿硫和白铁矿硫为主，有机硫就是煤炭缩合芳香大分子中嵌入在分子结构中的硫。在物理作用下，虽然可以生产出一部分的无机硫，但是对其有机部分是不能有效处理的，一般来讲，如果想要得到有机部分的相关物质，需要借助一定的化学原理进行操作，但是，其在实践中的应用并不广泛。（2）关于氮氧化物煤中的氮一般是有机氮，也就是赋存在煤的大分子结构中，这是没有办法通过物理方法脱除的，只有化学方法可以，但是国内目前没有洗煤脱氮的报道，因此，从这个角度来看，洗煤的过程是不能完成氮化合物的脱离的。（3）关于废水洗煤过程中的废水是要经过煤泥水处理系统处理的，脱水后的煤泥进入尾煤仓，清水做循环水。洗煤厂是洗水闭路循环的，即使排一部分水，也是要达到排放标准才可以的，从设计流程上是不会污染水质。当然，有的小洗煤厂直接将废水排到河里或者农田中，这与洗煤的过程没有太大的关系。

1.2炼焦的实施过程

对于炼焦的实施过程来讲，其主要是利用前置程序中的清洁煤炭，通过一定的化学反应，将煤炭炼化成焦炭，并将这个过程中产生了煤气进行有效的收集与管理，保证煤气系统运行的安全性与稳定性。从其基本操作的角度来看，不仅要对其煤气的外部循环等进行系统的重视，从另一个角度来看，也要积极重视煤气的掺混量，从而更好的保证居民等煤气用户的使用安全。

2提高我国工厂炼焦工艺水平的措施分析

2.1积极利用自动加热系统

炼焦的过程需要大量的热量进行辅助生产。因此，从这个角度来看，为了更好的提升其炼焦的工艺水平，要积极安装相应的自动加热装置，利用自动加热系统保证炼焦厂炼焦过程正常的热量供应，从而更好的促进我国炼焦生产的安全性与稳定性。

2.2对煤气流量进行系统的管理与控制

传统的煤气流量的调解工作是利用一定的气动式装置，在运行的过程中，对煤气消耗比较大。针对此种情况，化工厂要积极改进煤气流量控制方式，利用电力能源对其具体的电源进行有效的控制，并对其流量大小、流量体积等进行系统的记录与管理，从而更好的提升其煤气流量控制速度，保证正常的供应与生产。

2.3加强对煤气自动掺混的管理

在具实际进行炼焦的过程中，为了更好的提升其自身的炼焦工艺水平，不断加强对煤气的自动掺混管理也是非常有必要的。因此，在未来的发展过程中，要根据炼焦的实际热值需求，对煤气的自动掺混程序进行有效的设计，在此过程中，根据压力的变化进行及时的调整。

2.4积极提升焦炉热工水平

不断提升自身的炼焦热工水平，主要是为了更加全面的减少其在增加热量、释放煤气过程中给炼炉造成的不良影响。具体来讲，要对其炼炉的循环加热系统进行有效的监管，充分做好温度控制和密封工作，以更好的对其炼炉热工水平的提高进行有效的保证。

2.5提高焦炉标准化操作水平

在具体进行炼焦的过程中，其焦炉的标准化操作水平也是值得关注的。具体来讲，化工厂要积极对其平煤和装煤活动进行有效的管理和控制，对其焦炭燃烧量和煤气排放量进行定期的监测，将其管道进行合理的改造，从而更好的提升其炼炉标准化操作水平。

3结语

综上所述，在社会经济不断发展的二十一世纪，我国在炼焦工艺方面虽然取得了一定的进步，但是，在一些细节、技术水平等方面还存在着一定的不足之处，这在很大程度上大大影响了我国炼焦工艺水平的进一步提高。因此，从某种意义上来讲，我国化工厂在具体进行炼焦工艺开展的过程中，要积极对其煤气自动混掺、协调生产等水平进行系统的重视，不断提升自身的炼焦工艺水平，对煤气消耗进行有效的控制，从而更好的促进我国社会经济的可持续发展。

参考文献：

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