论现代机械制造及精密加工技术隋少玲

论现代机械制造及精密加工技术隋少玲

隋少玲

费斯托气动有限公司

摘要：近年来，我国综合实力显著增强，国际地位不断提升，各行各业发展迅猛。但我国仍处于发展中国家发展行列，多项技术处于发展阶段，机械制造行业也不例外。随着工业快速发展，传统机械生产技术已经无法满足社会发展需求，传统机械制造技术生产过程复杂，精密程度不足，对于设备性能提升没有比较明显的作用，在一定程度上抑制了我国机械产业发展。为了解决上述问题，相关技术人员逐渐开始对现代机械制造工艺与精密加工技术重视起来，经过长时间实践，已经取得了一定成果。在当前快速发展形势下，相关企业在机械制造技术方面应该进行积极改进和创新，提高工艺水平与生产效率，以期更好地适应时代发展需求。

关键词：现代机械制造；精密加工；技术

引言

现代科学技术的快速发展为机械设计、制造的发展带来了新的契机，各种新型机械制造工艺出现在人们面前，这也进一步凸显出传统机械制造工艺的落后性，在实际中，为了更好的促进机械制造效率提升，确保机械制造质量，就需要在机械制造过程中引入先进的机械制造技术及精密加工技术，确保生产出来的产品满足社会各界要求。

1现代机械制造及精密加工技术应用的背景

随着经济全球化和生产全球化的不断发展，技术生产力成为了衡量一个国家综合国力和生产能力的重要标准，同时，全球化也带来了多种多样的合作形式和机遇，这给正在高速发展中的我国带来了机遇和挑战，我们既可以利用全球化不断扩展对外交流、加大技术投入、提高研发水平，但越来越快的更新换代也给我国机械制造和加工技术也带来了技术更新和管理方式等方面的挑战。因此，无论是国家、各类经济组织实体还是个人，都需要对相关专业技术问题进行深入研究，从更大的层面上来讲，在这个背景下去探讨现代机械制造和精密加工技术应用非常有必要，从而对传统的机械制造进行革新，使其符合时代需求，取长补短，相互促进，对整个国家的经济社会发展带来重要影响。

2现代机械制造和精密加工的技术特点

2.1柔性化

现代机械制造和精密加工技术在使用过程中，通常会采用模块化制造方式进行产品制造。在产品生产过程中，借助系统将物流输送系统和柔性制造模块进行连接，使其形成有效的工作流水线，在系统可控范围内，总控制系统能够对产品类型、材料性质进行自动识别，根据识别结果匹配相应的机械制造技术和精密加工技术，使产品生产流程呈现出柔性制造特征，进而提高行业的市场适应能力。

2.2虚拟化

虚拟化是现代机械制造工艺与精密加工技术的突出特征之一，依托先进的网络信息技术，能够转变传统的机械生产制造模式，实现对机械加工产品的设计、制造、装配、检验全过程的模拟和仿真，直观形象的展示产品性质和特征，并及时发现制造过程的疏漏，以采取有效措施进行纠正，从而有效促进机械制造资源的优化配置，缩短研发周期，降低制造成本，从而有效增强机械制造企业的经济效益、社会效益和生态效益。除此之外，计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystems，CIMS）应用也能进一步增强制造企业的产品研制能力和生产管理能力。

3现代机械制造及精密加工技术

3.1微细加工技术以及精密研磨技术

微细加工技术主要是指能够制造微小尺寸零件的加工技术总称。微细加工技术包含了各种传统精密加工方法和与其原理截然不同的新方法，同时微细加工技术也是在半导体集成电路制造技术基础上发展起来的，主要是指半导体集成电路微细制造技术。

这种加工方法主要是微型定型整体刀具或是非定型磨料工具的机加工，定义刀具路径加工各种三维轮廓；电加工过与指复合的加工，如微细电火花加工、线放电磨削以及电化加工技术等；利用光、声等能量加工，如微细激光束、超声加工等；采用层积增生法，如曲面磁膜镀覆、多层薄膜镀覆等。微细加工技术类型主要有微机械加工技术，利用平面化制造技术来制造微机械装置；体微机械加工，这种技术很难制造精细灵敏的悬挂系统；典型加工工艺。另外，精密研磨技术也是机械加工中比较重要的一项技术。在当前发展形势下，精密研磨技术已经能够满足较高的精度要求，在机械施工过程中，许多产品表面都进行了高精度处理，可见精密研磨技术已广泛应用于机械产品制造当中。随着科技不断发展，精密研磨技术与其他多种逐渐进行融合，在一定程度上扩大了该技术的应用范围。

3.2微机械传感技术

微细加工技术是对较小的原件进行加工的技术，微细加工技术中的核心就是微机械传感技术。微机械传感技术能减少产品部件的使用空间，提高产品空间的利用率，并且能够减少电子产品的能源消耗。在目前的经济市场中，这种微机械传感技术在电子产品、智能通信产品、医疗设备等领域都有应用。随着时代的不断发展和科学技术的进步，对微机械传感技术的发展也有了更高的要求，现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平。

3.3精密切削技术以及纳米加工技术

精密切削技术主要是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺，当前最为常见和使用最为广泛的精密加工技术主要是对那些技术要求极高的产品。在不同发展时期，精密切削技术相关技术指标有所不同。在工业发达国家中，一般工厂能够掌握的加工精度是1um，属于比较前沿的技术。精密切削工艺与普通切削本质大致相同，都是材料在刀具作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程。但是在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切屑过程具有特殊性。

纳米加工技术是精密加工技术中一项比较重要的技术，主要是指纳米精度的加工和纳米级表层的加工，即原子和分子去除、搬迁以及重组，担负着研发最新科学技术的重要使命。纳米加工技术是一门新兴综合性加工技术，它集成了机械学、光学、电子、计算机、测量及材料等先进技术成就，使加工精度提高到纳米级别，极大地改善了产品可能性和可靠性。目前，这种技术已经逐渐成为国家科学技术发展水平的重要标志。纳米加工技术可以分为切削加工、磨料加工、特种加工以及复合加工四类。我国在纳米技术方面已经取得了一定的成就，多项成果已经达到了国际先进水平。

3.4模具制造技术

模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。

结语

总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域中的重要部分，在新形势下，企业为了提高其在市场经济中的竞争地位，就要不断与时俱进，不断提高本企业现代机械制造工艺及精密加工技术水平，只有这样才能够保证企业经济的稳定发展，从而促进我国工业化水平的进一步提高。

参考文献：

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[2]周健勇.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术，2019（07）：18.

[3]白玉康.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新区，2018，（1）：170-171.