细骨料（砂）含泥量检测操作方法探讨张孝如

细骨料（砂）含泥量检测操作方法探讨张孝如

张孝如

神东煤炭集团检测中心内蒙古鄂尔多斯017209

摘要：细骨料在混凝土中起骨架或填充作用，在混凝土凝结硬化过程中抵抗过度收缩。混凝土中粗、细骨料占混凝土总体积的3/4左右，细骨料性能直接影响混凝土质量，而混凝土是建设工程中最重要的材料之一。做好砂石骨料的检测工作，从源头上对混凝土质量进行把关，才能确保建设工程优质、可靠。笔者结合自身多年的工作经验，在本文中分析了细骨料的检测方法，通过优化检测操作过程，输出更准确的试验报告，更好地为工程质量把关。

关键词：细骨料；含泥量；检测方法；

引言

建筑工程的质量与我们的生活息息相关，因此质量控制是建筑工程建设过程中十分关键的环节。材料质量作为质量控制中最重要的一环，任何一个部位出现问题，都会给工程整体质量产生严重的后果并直接影响我们的生命安全。混凝土作为常用的建筑材料，是以胶凝材料、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺和料等组分的混合料经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，由水泥、砂、石子、水、外加剂等组成。从混凝土组成可以看出，水泥、砂、石子的性能直接影响了混凝土的强度。为了保证建筑质量，就必须保证混凝土的基础材料水泥、砂、石子的性能指标符合要求才能保证混凝土的强度符合要求。

因此，混凝土中各组成材料的性能必须加以严格控制，控制粗细骨料的各项性能指标是保证工程资料的基础工作，骨料表观基础属性含泥量更是检测过程的重中之重。

砂石骨料检测工作作为混凝土原料的把关工作，理应受到足够的重视。保证严格按照标准进行检测，需要检测人员不断提高自身操作水平，强化理论知识来解决此类问题。

1细骨料概述

在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料。细骨料粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

1.1混凝土细骨料质量要求

1.1.1杂质含量

配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。

1.1.2天然砂的含泥量应符合下表的规定

从上表可以看出砂含泥量的不合格率比重比较高，其次是砂的泥块含量，这两个参数对混凝土的配比有着至关重要的影响。特细砂在工程中也不能使用，对混凝土的配比要求有影响。所以检测人员在试验过程中要严格按照操作规程执行，严把质量关。

2含泥量试验方法

2.1含泥量试验选用标准

根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定，混凝土结构工程应采用行业标准JGJ52-2006对砂石进行检验。如果砂石用于其他目的，则可以按国家标准GB/T14684-2011进行检验。

2.2取样与缩分

2.2.1取样

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成各自一组样品，样品质量≥4.4kg。除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。

每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。

2.2.2样品缩分

砂的样品缩分方法可选择下列两种方法之一：

1）用分料器缩分：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后将其通过分料器，留下一份并将另一份再次通过分料器，直至把样品缩分至所需要的量为止。

2）人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状，直至把样品缩分后材料量略多于进行试验所需量为止。

2.3砂的含泥量试验（标准法）

2.3.1试验主要仪器设备

（1）试验筛—筛孔公称直径为80μm及1.25㎜的方孔筛各一个。

（2）天平—量程l000g，感量1g。

（3）烘箱—温度控制范围为（105±5）℃。

（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。

2.3.2试样制备

将试样缩分至约1100g，置于（105±5℃）的温度下烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用。

2.3.3试验步骤

（1）秤取烘干试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150㎜，充分拌匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与沙粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25㎜、80μm的方孔筛（1.25㎜方孔筛放置于上面）上，滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应避免沙粒的丢失。

（2）再次加水于容器中，重复上述过程，直到桶内洗出的水清澈为止。

（3）用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80μm方孔筛放在水中（使水面略高出筛中沙粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒。然后将两只方孔筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，秤试样的质量（m1）。

（4）试验结果分析

砂中含泥量应按下式计算，精确至0.1%：

×100%

式中wc——砂中含泥量（%）；

m0——试验前的烘干试样质量（g）；

m1——试验后的烘干试样质量（g）。

（5）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取试样进行试验。

本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量。

2.4砂的含泥量试验（虹吸管法）

本方法适用于测定特细砂中含泥量。

2.4.1含泥量试验（虹吸管法）应采用下列仪器设备：

（1）虹吸管——玻璃管的直径不大于5㎜，后接胶皮弯管；

（2）玻璃容器或其他容器——高度不小于300㎜，直径不小于200㎜；

（3）其他设备应符合砂的含泥量试验（标准法）的要求。

2.4.2试样制备

将试样缩分至大于1100g，置于（105±5℃）的温度下烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为500g（m0）的试样两份备用。

2.4.3试验步骤

（1）称取烘干的试样500g（m0），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150㎜，浸泡2小时，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；

（2）用搅拌棒均匀搅拌1min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经20∽25s后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管细心的将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不小于30㎜；

（3）再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止；

（4）最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂质量（m1）。

（5）试验结果分析

砂中含泥量试验（虹吸管法）应按下式计算，精确至0.1%：

×100%

式中wc——砂中含泥量（%）；

m0——试验前的烘干试样质量（g）；

m1——试验后的烘干试样质量（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取试样进行试验。

3试验过程注意事项

（1）样品恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

（2）当试样含泥量超过5﹪时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。

4结语

综上所述，通过对细骨料的概述以及细骨料各项指标对混凝土强度的影响分析，可以认识到，细骨含泥量对混凝土的配比有着至关重要的影响。做好砂石含泥量监测工作可以从根本上对细骨料质量进行严格把关。从而保证混凝土质量及工程质量。试验步骤必须严格执行国家标准，出具的报告才具有指导意义，才能为建设工程提供有保障的建筑材料。

参考文献

[1]JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法》.

[2]《含泥量对混凝土早期抗裂性能影响》——周茗如.

[3]《砂含泥量对水泥混凝土强度的影响》——蒋春阳