压力容器质量管理与检验探讨

压力容器质量管理与检验探讨

杨慎通

（烟台市特种设备检验研究院，山东烟台265508）

摘要：随着时代的进步，科学技术水平不断提升，压力容器制造业快速发展的同时，压力容器制造质量也受到全社会的高度重视，并将压力容器制造质量控制与监督检验作为行业发展中的重点内容。压力容器的制造工作量大，后期使用过程中极易受到环境因素影响而降低承压能力，可以说压力容器制造质量控制与监督检验关系着压力容器使用的安全性与可靠性，因此探讨压力容器制造制造控制与监督检验措施是非常必要的。

关键词：压力容器；制造；质量控制；监督检验

1压力容器制造质量控制要点

所谓压力容器，是指用于液体或气体承装的一种特殊设备，具有一定承压能力，在工业生产中发挥着重要作用。压力容器的工作环境特殊，且正常工作状态下表压在0.1MPa以上，压力容器制造过程中安全性问题受到广泛关注，压力容器质量与性能直接关系着压力容器使用功能的发挥。

1.1重视图样审查

在压力容器制造质量控制过程中，图样审查是首要环节，为确保压力容器制造资格有效，应对设计总图进行严格审查，确保其上具备设计资格印章，一旦图样审查过程中发现设计资格印章失效，坚决不可将土样应用于压力容器制造过程中，否则极易埋下质量隐患。在图样审查过程中，需结合压力容器具体种类科学设计方案，获得设计许可后提供强度计算书，结合压力容器制造需求科学选材，确保材料质量与性能能够满足工作要求。压力容器图样审查过程中，需以制造标准和验收标准为审查对象，确保其满足国家规定要求，科学选择参数并保证制造条件的合理性，以便顺利开展图样审查与检验，提高图样审查的严谨性，切实加强压力容器制造质量控制。

1.2控制设备材料

设备材料控制是压力容器制造质量控制中的关键环节，需要在明确国家标准与压力容器制造技术要求的基础上，依据图样设计采购受压元件材料，该环节的主要目的是开展材料控制。受压元件材料的质量控制，可通过质量证明书、生产单位质检章等来实现。部分焊接材料用于压力容器受压元件制造过程中，在这些材料的控制上，要确保其满足相应标准，材料检验合格后方可用于实际制造过程中，以切实加强压力容器制造质量控制。

1.3控制焊接工艺

在压力容器制造质量控制过程中，要高度重视焊接工艺质量控制，其直接关系着压力容器制造的规范性，在一定程度上影响着压力容器使用性能。因此在控制压力容器的焊接工艺时，要对焊接工艺进行科学评定，在明确国家评定规格的基础上，对压力容器焊接工艺规格进行严格检查，确保其满足国家评定规格要求，之后科学选择焊接工艺规格并进行规范焊接，通过焊接质量控制来提升压力容器制造质量。压力容器焊接工艺的控制中，还需要对焊接接头与受压元件连接处的焊接质量加以控制，科学评定焊接工艺，从而确保压力容器制造质量控制的有效性。

1.4压力容器制造质量控制分析

要控制好压力容器制造质量，就需要从一下几个方面着手：第一，需要重视图样审查工作。夺压力容器设计总图上一定要有设计资格印章，保证资格有效。根据不同种类的压力容器需要设计不同的方案，并且在得到设计许可后，需要对材料进行严格的筛选，检验材料的性能与质量，查看是否与工作要求相符合。另外，还需要确定选用的制造和验收标准是否和国家规定的标准要求相符合。审查图样的过程中，要确保具有一定的严谨性，明确制造有条件是否合理。

第二，需要对制造压力容器中所使用的设备材料进行控制。制造之前，相应人员需要对技术要求以及相应的国家标准进行了解，采购图样设计的受压元件材料。对于主要受压元件材料而言，应该确保拥有生产厂所提供的质量证书，并且质量证书中内容一定要清楚，还要有材料生产的印章。对于那些用于制造压力容器受压元件所使用的焊接材料，要严格的根据相应标准要求进行制造。

2压力容器制造质量的监督检验措施

2.1外观与几何尺寸检查

压力容器制造质量监督检验的落实，要对压力容器的外观与几何尺寸进行仔细检验，这是一项基础性工作。对于压力容器来说，外观与几何尺寸是制造工艺的组成之一，一旦压力容器制造过程中外观质量存在缺陷，比如出现根部焊接不到位、几何尺寸不规范等，极易给压力容器整体制造质量产生不利影响。为促进压力容器使用功能的最大化发挥，要加强压力容器制造质量的监督检验，全面且仔细的检查压力容器外观与几何尺寸，确保焊接接头表面质量可靠，角焊缝焊脚尺寸到位，焊接接头牢固，母材表面能质量达标，确保压力容器制造规范以免母材表面出现机械损伤而影响压力容器制造质量。

2.2无损检验控制

压力容器制造质量监督检验过程中，必须要高度重视无损检验控制，此项操作直接关系着压力容器制造质量的可靠性。无损检验控制的实现，必须要严格依照国家标准和规定来加以控制，以具体技术文件为依据，对压力容器开展无损检验控制，确保压力容器制造质量达到相关标准。通过无损检验控制令压力容器能够满足标准探伤比例，并以压力容器制造材料和焊接工艺作为检验对象，开展规范化的无损检验控制，规范开展互检工作，降低压力容器质量隐患的发生几率，为压力容器程序化操作的实现奠定坚实基础。

在压力容器无损检验控制的过程中，必须严格依照规定工艺流程进行操作，确保检验人员的专业水平、职业素养与综合能力等能够满足压力容器无损检验控制工作的具体要求，避免无损检验控制出现失误，确保压力容器无损检验控制结果的可靠性，从而全面提升压力容器制造质量。

2.3耐压试验

压力容器制造质量的监督检验，在外观与几何尺寸检查、无损检验控制的基础上，必须要开展规范的耐压试验，该环节操作的价值在于直接监督检验压力容器制造制造。耐压试验的开展，主要是在承压状态下，对压力容器的外观情况进行观察，全面把握压力容器的保压情况，以便开展后续检验。一般情况下，主要通过液压试验、气压试验和气液组合压力试验的方式来开展耐压试验，为确保耐压试验的规范性，需要以设计压力为标准，将耐压试验压力控制在其1.25倍左右，将耐压试验压力与设计温度、试验温度的修正系数相乘后，即可获得检验结果。在压力容器制造质量的监督检验过程中，必须要控制好耐压试验中规定保压时间，在依照规定开展耐压试验时，要做好实施过程的现场确认工作，从而确保压力容器制造质量监督检验的规范性和有效性，确保压力容器具有良好的使用性能。

2.4出厂文件的控制

第一，当压力容器发货的时候，应当向用户递交相应的参考文件，如竣工图样、说明书等。第二，产品质量证书名等相关资料一定要保存完好，对项目是否齐全进行检查、内容丰富。第三，竣工图样上一定要盖有相关印章，同时还要结合相关要求在竣工图样上做好标记工作，并在已经标记好的图样上写上审核人的名字与日期，同时还要呈现出产品的具体情况。第四，当材料整理完毕以后需要在第一时间提交给指定部门，经过验收合格以后才能出具相应的检测证书。

结束语

压力容器质量控制与监督检验的规范性和有效性，直接对压力容器使用性能产生影响，一旦存在质量问题，极易引发安全事故，造成无法预估的财产损失和人员伤亡，甚至会对工业健康发展形成制约。因此在压力容器制造过程中，必须要做好质量控制和监督检验工作，确保压力容器的整体质量达到相关标准，更好的应用于工业生产中。

参考文献

[1]高金玉.压力容器制造过程质量控制与检验探究[J].现代盐化工,2017,44(05):62-63.

[2]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理,2015(36):139.