电厂热控保护误动及拒动原因及对策分析

电厂热控保护误动及拒动原因及对策分析

姚彩宁

（国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司新疆哈密839000）

摘要：热控保护系统对提升电厂运行安全性有较大的积极影响，基于此多数电厂均对其进行了合理应用，但是在实际应用过程中热控保护系统存在误动和拒动的问题，使其应用效果有所降低，严重时会导致电厂出现安全事件。此篇文章对电厂热控保护误动及拒动原因进行分析，并且提出几点处理对策，以期为电厂提供一定的帮助。

关键词：电厂热控保护；误动拒动；原因；对策；分析

在时代快速发展下，各行业及人们生活均发生明显变化，电能需求量逐渐增多，并且对电能质量提出了更高的要求，大多数电厂为了向人们提供充足且稳定的电能对热控保护系统进行了应用。在经过专业调查后发现热控保护系统应用过程中存在误动和拒动的情况，对电厂安全性产生一定负面影响，为此采取何种措施解决以上情况成为电厂当前研究的关键内容，下面笔者对电厂热控保护误动、拒动的原因及对策进行分析。

一、电厂热控保护误动及拒动原因分析

第一，对分布式控制系统（DCS）软硬件故障进行分析。随着科学技术的快速发展，分布式控制系统日趋完善，对电厂运行可靠性及安全性的提升提供了更多的保障。但是在将分过程控制站和热控保护系统进行结合时会出现不同程度的故障问题，如果未及时采取相应措施进行调整便会出现误动和拒动的情况，通过调查发现导致分布式控制系统软硬件出现故障问题的主要包括网络通讯受到阻碍，信号处理卡以及设定值、输出模块出现异常等。

第二，对发电机组电缆接线断路，短路及虚接等进行分析。发电机组电缆接线断路、短路及虚接等情况是导致热控保护出现误动及拒动的又一重要原因，出现以上情况的主要原因是电缆接线端子中有水渗入，绝缘层损坏、被腐蚀或者老化等，如果未及时采取措施解决以上问题不仅会影响热控保护效果，并且会导致电厂运行中存在较多的隐患问题，严重威胁工作人员生命安全。

第三，对热控设备元件故障进行分析。热控保护系统中包含的设备及元件众多，每种设备和元件的质量对其运行情况均会产生一定影响，当电磁阀，压力及温度等热控组件出现故障问题时发出的信号会出现较大的偏差，此时热控保护系统便会出现误动和拒动的情况。此外工作人员专业水平较低，热控保护系统设计、安装及调试过程不合理也会导致误动及拒动的情况出现，在此不做过多说明。

二、电厂热控保护误动及拒动处理对策分析

第一，对热控保护系统设计工作产生足够重视。热控保护系统设计是否合理对后期使用效果有着至关重要的影响，为此需要在设计过程中投入更多的精力和时间，对影响热控保护系统运行的各方面因素进行充分考虑，在实际设计过程中设计人员需要做好以下几方面工作：其一，根据实际情况及规定要求对过程控制电源及CPU冗余设计进行合理应用，提升设计的合理性及可靠性；其二，对保护执行设备动作电源进行有效监控，通过监控过程可以在第一时间对相关问题进行排除，进而将其带来的影响降至最低；其三，做好重点热控信号冗余设计工作，对相同位置的测点信号进行实时监控和评价；其四，在不同卡件上对多个测量通道进行合理设置，减少个别卡件出现问题影响测量结果准确性的情况；其五，在重要测点就地取样孔取样工作中需要严格选择多点且独立的原则，提升取样的准确性及合理性。

第二，对热控元件进行严格把控。现阶段，电厂热控自动化水平有所提升，为了保证热控系统正常运行对热控元件各方面性能及质量提出了更多更高的要求，为此各大电厂需要对热控元件选择及购进方面的工作产生足够重视。在实际选择及购进过程中工作人员需要在现场对热控元件的质量及性能进行严格检查，减少购进质量及性能不达标的元件，保证购进的元件均符合实际要求，进而为热控系统安全性及可靠性的提升提供更多的保障。

第三，对热控保护逻辑组态优化工作产生足够重视。温度高保护是主辅机设备保护的有效方法，但是现场环境，接线端子松动以及自身质量等因素对温度元件会产生较大的影响，在使用一定时间后非常容易出现信号波动的情况，当信号波动幅度较大时便会出现误动现象。为了有效解决上述情况工作人员可以在温度保护中对加速度限制进行合理增设，具体做法如下：在温度保护中增设速率限制功能，当温度上升速度超过每秒二十摄氏度时便会对此温度保护动作进行闭锁处理，与此同时会发出警报，维修人员会尽快到现场对故障问题进行排查和解决，通过以上方式优化保护逻辑组态可以最大程度的减少误动及拒动的情况出现，并且可以实现提升热控保护系统安全性的目标。

第四，对热控保护系统中设备所处环境进行合理处理。一些设备在恶劣环境的影响下会出现烧损或者短路的情况，影响热控系统运行效果，并且电厂投入资金会有所增加。为了减少上述情况出现的几率在各类设备安装过程中需要做好防护措施，例如：在对接地设备接线盒进行安装时需要做好防潮及防雨工作，在其表面涂刷适量的防腐漆，减少其后期使用过程中被腐蚀的情况出现；保证其安装位置同热源及辐射等干扰之间的距离较远；此外需要将变压器以及过程开关等设置在仪表柜中，并且根据实际情况做好取样管及仪表柜防冻工作。

第五，做好工作人员培训工作。人为因素是热控保护装置出现误动和拒动的原因之一，为了从根源上解决此问题，电厂需要对各类工作人员培训工作产生足够重视，根据工作人员现在的专业水平及热控保护实际情况对培训内容进行明确，借助培训工作提升工作人员的专业水平及综合能力，可以应用更多的专业知识尽快解决工作中的问题，进而保证热控保护系统安全运行。

结束语

本文针对当前电厂热控保护误动及拒动原因提出对热控保护系统设计工作产生足够重视、对热控元件进行严格把控、充分重视热控保护逻辑组态优化工作、对热控保护系统中设备所处环境进行合理处理及做好工作人员培训工作等处理工作，希望电厂借鉴文中内容对当前工作现状进行调整和改善，进而对热控保护系统运行安全性进行提升，为电厂创造更多的经济效益。

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