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摘要:PLC技术有着较高的应用价值,通过将其应用于机械电气控制装置中,不仅提高了机械电气控制装置的自动化程度,而且还能够通过自检功能发出警报而提高了机械电气控制装置的运行安全性,更重要的是提高了控制装置的运行效率,为企业赢得了较多经济效益,因此,PLC技术的应用,对于推动企业进一步发展而言有着极其重要的意义。本文主要针对机械电气控制装置当中PLC技术应用进行分析,并为此进行简要论述以供参考。
关键词:PLC技术;机械电气;控制装置;应用
1PLC技术在机械电气控制装置中的应用优势
可编程控制器(PLC)采用数字运算操作系统,是一种专用的工业控制器。其内部存储器可以存储可编程序,执行逻辑运算、布尔运算、顺序控制、过程控制、运动控制、定时计数和通信控制等操作指令,并通过数字、模拟信号的输入输出控制各类机械的生产过程。PLC技术在机械电气控制装置中的优势有以下几点:
首先是促进了机电一体化技术的实现,PLC主要是利用计算机技术与自动技术相互结合,其质量比较轻,因此消耗的成本比较低。在进行安装与使用时都十分方便,因此在电气控制系统中要对其进行合理优化与完善,以此来促进电气控制系统向机电一体化方向迈进。其次就是能适用于各个类型的电气控制系统,PLC技术具有处理数据以及预算数据的能力,可以针对不同电气控制系统中的数据进行分析,最终达到机械生产的效果。并且PLC技术能满足各个先进的科学技术对电气控制系统的优化,能满足机械工程发展的需要。再者就是具有很强的抗干扰能力,PLC技术主要是利用大量集成电路技术,可以对各种类型的干扰进行抵抗,以此来充分的提升机械电气控制装置的性能,推进机械工程的进步与发展。最后就是进行自我检测,PLC具有良好的自我检测功能,若是其中发生一些故障,那么将会进行自动检测,以此来推动机械工程的进步与发展。
2PLC技术在机械电气控制装置中的类型
PLC技术在机械电气控制装置中应用是非常有必要的,它弥补了以往机械电气装置存在的不足,使机械电气控制装置的应用水平有很大程度的提高。目前,应用于机械电气装置中的PLC技术主要一两种类型存在,即FCS系统和DCS系统。
2.1FCS系统
FCS系统的全称是现场总线型控制系统,其是PLC技术在机械电器装置中具体应用的形式之一,主要的作用是促使机械电器装置实现智能化和自动化。通过PLC技术构建的FCS系统就是一种通信网络,具有良好的应用性。因为,它是一种网络点多、双向的、总线式的一全新型的数字通信,可以为机械电器装置提供良好的网络环境,促使装置具有良好的网络进行数据传输和应用,从而优化机械生产。总体来说,FCS系统在机械专电气装置中主要是为其提供良好的网络服务,促使装置的功能在网络支持下更加智能,并自动完成某些项目,进而提升装置的应用效果。
2.2DCS集散型控制系统
这一系统也是PLC技术应用在机械电气控制装置的形势体现,主要发挥出了对机械电气控制装置的分散式控制作用,通过这种集中式的管理,直接最大限度的分离出在机械电气控制装置当中最为危险的部分,并据此来做好真正有效的监督与控制。通常来说,DCS系统本身所发挥出来的作用也是为了能够保障其机械电气控制装置的安全稳定性,以此来实现其高效的应用。同时PLC技术组合而成的DCS系统能够通过计算机来促使DCS系统非常准确的接受到来自监测站以及现场控制站等多方面场所带来的信息。通过将这些信息的有效处理及整合,真正实现相应控制装置能够达到最佳的发展状态。而且一旦这种装置产生故障时,这一系统也将会第一时间获知信息,并以此来分散相应的故障部分,自动调整相应装置,以此来避免其故障部分直接对整个装置产生影响。不过要想真正促使DCS系统能够在机械电气控制装置中发挥出其本身具有的作用,首先就必须要保障这项系统的显示单元、通信总线以及控制单元等多个方面真正组成非常完好的结构部分,从而保障DCS系统所具有的功能能够正常的发挥和应用。
3PLC技术在电气控制装置中的应用
3.1PLC技术在顺序控制中的应用
PLC技术在顺序控制中的应用实现了对工艺流程的单项控制,并通过信息模块等方面的共同协作,极大地增强了电气设备自动化的控制能力。无论是早期的人力控制,还是现代的强电控制,都离不开计算机的自动化控制。如在电气设备运行过程中,PLC技术的优劣直接影响着电气设备自动化的控制能力,在PLC技术的应用中,主要是通过通信总线将系统集控室内部的主站层和远程IQ站进行有效连接,最终实现远程IQ站与其传感器的连接。在集控室内部操作员只需利用显示屏就能对PLC系统进行操作,就能实现整个电气设备自动化系统的有效控制。
3.2PLC技术在控制模拟量中应用
模拟量在工业生产中指的是人们在生产中无法预测的变量,比如变化的温度和速度等。模拟量的变化会影响生产的进度和生产的质量造,为了避免生产失误的产生,需要采取一定的方式来对模拟量进行控制。实际运用表明,PLC技术可以有效的对模拟量进行控制,实现数字化和模拟量之间的有效转化。
3.3PLC技术集中性对系统控制中的应用
控制系统是由一台中央PLC坚实系统和多个设备共同组成的,拥有中央集成式的功能。在这个系统中,不相同的设备可以按照运行的顺序选择合适的方式构成一个通过中央PLC系统的处理程序,由此提高运行效率,降低运行成本。
3.4PLC技术在闭环控制中的应用
在控制系统中泵类电机启动方式多种多样,主要有自动启动、现场控制箱手启动及机旁手启动等。PLC技术在电气设备自动化控制系统的应用可以实现对泵类电机的自动启动。对现场开关进行调节可以采用机旁手启动的泵机启动模式,系统运行过程中要根据每台泵机的运行情况,来决定备用泵是否开启。目前采用最多的电气设备自动化控制方式就是将PLC技术与常规的传统控制系统综合使用的控制方式,其中常规的传统控制系统主要是对PLC技术的一种补充。在闭环控制中采用PLC技术,能够增强电气控制系统的可靠性和安全性,能够促进电气设备自动化控制系统的不断完善。
3.5PLC技术在数据处理中的运用
在PLC控制系统的数据处理中,具备了数据传送、转换以及运算等多种操作功能,并且能够有效的完成数据的采集与分析。这些数据被存储于系统中的存储器,对于设备的正常运转有着一定的参考价值,以此作为数据操作的依据。在存储器中的数据,能够通过PLC的通信功能传输到智能装置中,当前应用较多的是如过程控制等大型的控制系统中,需要的情况下,可以打印成表。
结束语:
科技的进步是工业发展的重要推动力,因此将PLC技术运用在机械电气控制装置中符合时代发展的潮流,有利于提高工业的工作效率和工作质量,并且节约了成本,节省了人力、物力、财力。PLC技术在机械电气控制装置中的应用有利于提高控制系统的安全系数和稳定系数,从而促进企业经济效益的提高。
参考文献:
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