对热电厂锅炉安装关键技术的研究

对热电厂锅炉安装关键技术的研究

梁华政

广西建工集团第一安装有限公司

摘要：热电锅炉是热电厂的关键设备之一，锅炉安装质量的好与坏，直接关系到热电厂的安全运行及经济效益，本文就热电厂锅炉的安装工艺进行了研究，就其在锅炉安装过程中的各种关键技术进行了分析探讨，以期能够提高锅炉安装的质量，并能有限保证热电厂的工作效益。

关键词：热电厂；锅炉安装；关键技术

引言

热电厂在我国作为主要的发电方式之一，锅炉是其最为关键的设备之一。为了保证热电厂的运行安全及效益，让其能够稳定发电，就要对锅炉的安装工艺以及关键技术进行大力研究，保障热电厂能够安全可靠地发挥其作用。锅炉的安装工艺流程较为复杂，对于安装技术和精度的要求也很高。锅炉安装质量的好坏直接影响着热电厂能否安全稳定地运行。因此对于热电厂锅炉安装的关键技术有十分重要的研究价值。

1热电厂锅炉安装流程

锅炉安装之前，应现编制锅炉施工组织设计。在安装过程中，一是要做好施工准备工作，包括各种设备的开箱检验、资料复核、方案编制以及技术交底等内容。二是对安装方法认真分析，例如钢架组装吊装与校正的问题、顶板梁的吊装与焊接以及锅炉汽包的安装等内容。三是受热面的安装，受热面的安装情况很复杂，连接处也非常多，例如安装水冷壁、顶棚管、管束、包墙管、过热器以及省煤器等附件。另一方面还要在安装的过程中进行各种各样的试验，比如水压试验、漏风试验、以及蒸汽密封性试验等。在准备阶段，设计人员要对锅炉安装技术人员进行交底，交底不仅是技术交底，更要指导安装人员注意各种事项，注意安装过程中的每一个环节。其次是安装阶段。锅炉本体是这个过程中安装的重点设备，要经过钢架水冷壁、省煤器、过热器等安装与焊接以及其他各种大件以及各种附件的安装，这也是锅炉安装过程当中最为关键的环节。最后是锅炉的后期安装和试运行阶段。

热电厂锅炉安装流程图：

2锅炉安装关键技术分析

2.1钢架组装

钢架组装前必须对钢架检查是否符合规范要求，不符合要求的钢架应进行冷校或热校，立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查，在立柱侧平面上，钢架上两端各垂直焊一长度为200mmФ16mm的圆钢，在圆钢同一高度之处拉钢线，测量钢线至立柱平面各点距尺寸应一致，否则应从新调整达到规范要求为止。钢架垂直度配合经纬仪测量验证。钢架对接点焊固定后，再一次进行总长度、托架标高的检查，然后进行正确焊接，尽可能两人对称焊或加支撑固定，防止焊后变形。立柱对接后在立柱上定1m的基准点标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆在1m处标注红线。立柱四个面中心线划出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查，找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。每片钢架组对焊接后，必须进行检查，钢架组装完成后，用吊线铊或经纬仪的方法找正钢架垂直度。找正符合规范要求后进行焊接固定。

1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

2）支承汽包﹑省煤器﹑过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5，+0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。

3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

2.2汽包和集箱的安装

汽包和集箱的安装前应检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。锅筒集箱就位时应根据设备技术文件留出膨胀间隙。锅筒、集箱的支座在安装前应检查接触部位，在接触角内，圆弧应吻合，接触良好。支座与横梁接触应平整严密。支座预留的膨胀间隙应足够。方向应正确，锅筒支座就位后应检查其标高是否符合锅筒标高的要求。锅筒支座找正后点焊固定。锅筒内部装置安装，必须按图纸认真核对检查其内部装置的零部件是否齐全完好，并由具有焊接合格证的焊工将内部装置需焊接的部份的全部焊接，焊接结束后，清理锅筒内的杂物，经检查合格后，方可封闭入孔门。

2.3水冷壁的安装

依照设计方案，将分段的管排吊装到组合平台上，然后检查和调节管排的长度、宽度、对角线以及平整度，管屏组要进行通球检查，通球检查时所用的球应为钢球，并对这些钢球进行编号，避免将这些钢球遗失在管内。做完通球试验之后，将其密封，并且进行记录。在进行管屏的对接时，要将管屏的焊接缝画出来，将适中的对口先行焊接。在组合联箱时，先给联箱划线，作为组合定位的基准线。

2.4空气预热器的安装

在安装空气预热器之前，要认真检查各个管箱的外形尺寸，并且要将管内的尘土以及锈片等杂物清理掉，再检查管子与管板之间的焊接质量是否合格；对管板进行渗油试验，检查管板的严密性，将管板与支承梁接触的地方打磨平整；管箱的吊装顺序由下而上，吊装的时候要单个进行吊装，将管箱吊装就位之后，用钢板将管板的起吊孔进行密封焊接；胀缩接头以及密封板要在地面进行组焊，并且所有的胀缩节不允许有漏风之处。

2.5省煤器的安装

因为省煤器有高温与低温的分别，所以在省煤器的安装过程当中，一般的做法就是分层处理。将其分为上下两层。首先要按照相关的规范做好通球试验，在确认无误之后才能进行集箱的固定，然后检查集箱与省煤器蛇形管束的对接是否精准，是否牢靠，并且要做好数据的记录，避免出现较大的偏差。在这些工作做的准确无误之后，就可以组合省煤器蛇形管。在安装组合管排的时候，要注意以中间向两边推进的次序进行。

2.6安装过热器

过热器要在空气预热器以及省煤器安装好之后再进行安装。过热器的蛇形管与吊管应该交叉设置，并进行单片吊装。蛇形管在组合之前要进行通球试验。在组对的时候，必须将集箱固定和找正，将两端的管束作为基准，认真进行安装，确保间距的精准。

结语

现阶段我国热电厂锅炉安装工艺取得了长足的进步，但仍有不足之处，使得锅炉存在着安全隐患。因此在锅炉安装过程中，应该结合科学的管理措施，调整安装方法，保证安装的质量，以保障热电厂安全运行和经济效益。

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