制丝点检信息管理系统的设计与应用

制丝点检信息管理系统的设计与应用

彭云

彭云

（江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂，江西南昌330096）

摘要

点检管理是制丝设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确地掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。本文主要谈谈信息化系统在点检管理中的应用及系统设计的前期准备、类型特点及应用效果。

关键词制丝；点检；信息管理;自主开发

1引言

制丝设备投产使用期限较长，设备运行状态逐渐从平稳阶段进入故障高发阶段，加上产能瓶颈所带来的一系列问题：如设备超负、新进操作人员技能水平不够等因素，使得设备点检工作压力进一步增大。如何提高设备点检的有效率已成为设备基础维护工作的关键，也是设备基础管理工作中亟待解决的一个最大难题。

由于缺乏有效的监控手段，点检管理仍采用传统的分散化管理模式，工段、技术组、车间三级点检管理层级之间没有能够快速有效的点检管理集中监控的管理手段，缺乏集中的点检信息统计分析工具，无法快速全面地掌握所有维修人员的设备点检执行情况，难以进行量化考核和点检工作评估，点检有效率往往难以保证。

点检执行情况是技术组及设备管理人员的日常性工作，也是最为繁重耗时的日常工作，而且个人点检记录和车间级设备检查记录都是以纸质资料为主，不便于存贮统计。随着设备管理分工越来越细致，设备管理人员需要消耗大量的时间和精力用于个人点检记录的二次统计。

2制丝点检信息管理系统的实施

将传统的分散化点检管理改变为集中管理模式，需要先进的信息化管理手段的支撑。为了满足集中管理的需求，同样需要一个高效的信息化集中管理平台给予可靠的辅助。点检信息管理系统的设计与多数信息系统的开发过程一样，都需要经过需求分析、系统分析、程序设计、系统测试、试运行和正式运行等过程。建设一个“统一集中、上下互动”并能广泛被每个维修人员运用的信息化管理平台成为必然要求。主要做法包括设备基础数据的收集整理、确定设备点检标准及点检工作量、确定点检信息化管理内容三个组成部分。

（1）设备基础数据的收集整理

设备管理的基础数据是信息系统正常运行不可或缺的支撑点，基础数据主要包括人员岗位信息、维修工段信息、生产设备信息、点检项目、点检内容及点检标准等。在系统设计过程中，需充分考虑各层级（用户组）与设备之间的逻辑关系，原则上生产设备的点检工作可由责任人或责任工段完成，同时考虑特殊情况需改变设备点检的责任归属。

信息管理过程包括人员信息录入、工段信息录入、设备信息录入、人员划入工段、设备划入工段、设备划分责任人、点检信息与设备关联、点检情况录入、车间复查情况录入等。

（2）设备点检标准及点检工作量

规范的点检标准便于维修人员和设备管理员进行相应的作业与管理，因此设备点检标准的制定必须要内容正确、全面和简练并且尽有可能表格化。设备点检标准表单显示设备名称、点检项目、点检部位（标准）、点检分工、点检周期。通过这份点检标准图，单机设备点检的各项内容一目了然。

根据设备所在生产工艺路线，结合原有设备划分的实际情况，以区域就近原则明确设备的责任工段与责任人，并保证维修人员管辖设备的点检工作量基本相等。

计算公式为：

点检工作量=主机设备点检部位数×主机设备点检难度系数+辅连设备点检部位数×辅连设备点检难度系数

(3)点检信息管理流程

制丝设备管理各类信息依托点检信息化管理平台，运用点检信息化管理系统，可以获取各工段维修人员的点检信息和设备点检工作需要的特定信息，远程实现在线提取、非接触提取和实时提取资源。点检信息化管理系统是实现信息化管理的关键。目前点检信息化管理系统包括人员管理模块、工段管理模块、设备管理模块、点检项目管理模块、点检内容管理模块、点检执行模块、点检记录模块、点检有效率统计模块等。

信息化管理流程环节涵盖了人员管理、工段管理、设备管理、点检管理。点检管理前期需完善点检项目和点检内容信息；中期修理人员提交设备点检情况生成点检记录，设备管理员提交设备复查情况生成检查记录；后期根据点检记录和检查记录的综合，通过点检有效率模块分析，折算出个人点检有效率。

3点检信息管理系统的特点

制丝车间自主开发点检系统，以点检系统中的具体数据为考核依据，考核数据都源自维修人员实际工作中在相应设备点检执行的具体操作结果，并且所有过程是可视化的，车间领导与设备员都是可进行实时监控，并且完全根据车间需求设计便捷式点检执行界面，具有事先周期提醒功能，实现了由过去“人找事”到“事找人”的模式转变。

（1）一键式提交点检数据。针对维修人员快速掌握在点检系统中操作的需求，系统对设备点检信息的录入设置了简单化的一键提交功能，即：在点检系统的操作平台上，通过“按一键”的方式，不但可以提供设备各部位当前的正常或异常状态，而且能自动生成个人点检数据报表，形成设备个人检查记录，以便准确掌握本设备的故障发生频次。

（2）实时点检数据透视查询。针对各级管理层的点检数据查询需求，点检系统对点检数据报表设置了数据透视查询功能，即点击点检执行界面和点检记录界面，会以该界面的数据内容为条件，按设计好的报表形式可进行再次检索和汇总。

（3）设备点检信息复查验证。针对各级管理层对维修人员提交的点检数据验证需求，点检系统同样设置了一键式的设备点检复查验证功能，即：在点检系统的操作平台上，通过“按一键”的方式，不但可以验证设备各部位当前的正常或异常状态，形成设备复查记录，而且对维修人员错检部位进行统计，数据将纳入月度个人点检执行考核。

（4）在线实时点检有效率考核。点检系统按照预先设定好的统计标准自动计算点检有效率结果，并在“月度点检有效率”界面显示。各级管理层可以方便、快捷地即时查询月度点检有效率考核结果，读取每月个人点检情况汇总数据，并能追溯历史数据形成年度点检有效率，自动进行对比，反映个人点检水平的提高与下降。

计算公式为：

点检有效率=（检查部位-漏检部位-错检部位）/检查部位×100%

4点检信息管理系统的应用效果

通过借助信息化管理系统、计算机技术和企业内部网络，利用信息管理系统工具，采取远程读取、分析，充分发挥计算机系统及相关技术的优势，使设备点检工作在有限资源的基础上，降低工作成本，点检信息获取效率高。设备点检信息录入的周期由过去的一个月转变为现在的一个工作日，能够真实、完整地揭示设备点检工作轨迹，防止设备点检信息监管力度的层层递减，从技术层面上提高了工作质量。

在线、远程交换资源的全新模式，充分利用信息化快速、实时、信息量大的特点，提高了设备点检工作的全面性、时效性，推动车间设备点检工作由传统向现代化转变。

参考文献

[1]耿小璐.工单管理系统设计与实现[D].山东大学，2009

[2]吴雅见.电子工单管理系统设计与实现[D].北京邮电大学，2007