压力容器质量管理与检验探讨鲍栋宏

压力容器质量管理与检验探讨鲍栋宏

鲍栋宏

江苏天诚化工设备制造有限公司江苏靖江214500

摘要：基于压力容器具有很高的危险性，因此要想切实提高其应用安全等级，就需要在制造过程中对其质量产生影响的各种因素进行严格的管理控制，以便确保其制造质量完全符合相关标准。只有这样才能使得压力容器在工业生产各个环节中发挥更大积极作用，并可推动和谐社会的顺利构建。

关键词：压力容器；质量管理；检验

一、压力容器应用与检验重要性

1、压力容器应用

压力容器被广泛应用到各个领域，全面推动了生产发展。在社会化生产的各个领域均能够看到压力容器，特别是在石油化工、冶金机械、航空航天、国防战略等各方面、各领域均有着良好的使用。各类压力容器全面服务着社会经济建设，在人民生活中也随处可见压力容器，为人们的生活提供便利，压力容器在生产生活中已经扮演了非常重要的重要角色，如果没有压力容器的使用，则许多生产就无法顺利完成，更无法保证生产质量。压力容器的广泛应用和升级换代，是现代生产技术进步的有力象征。在压力容器使用过程中，安全是第一位的，只有正确操作，才能保证压力容器平稳运转，避免出现过压爆炸或物料泄露中毒而引发的严重后果，即确保了人们生命财产安全，又维护了正常的生产生活秩序。

2、压力容器检验重要性

随着生产的规模化，压力容器得到了大量的使用，近年来，受到各种因素影响，压力容器问题不断上升，已经引起了人们的高度重视，只有全面重视压力容器制造和使用安全，才能实现安全生产的总体目标。国家已经出台了各种规定，从各个角度、多个层面出台压力容器的规章制度，进一步强化了安全意识，从法律层面进行了约束，起到了一定的效果。规定中，详细进行了分类，对压力容器设计、制造、安装、使用、检修等一系列流程进行了解答，把各个环节都纳入安全管理范围，明确了事故责任，使权责更加透明、清晰，有效保证了容器使用的安全，实现了稳定安全生产目标。

二、压力容器在制造过程中的主要质量要素

1、质量计划

产品制造之前，制造单位要根据客户要求、产品标准、设计文件按特种设备安全技术规程标准法规要求制定产品质量计划。质量计划应当明确容器本体及受压元件、部件的制造工艺控制节点、质量控制要求及需要进行的检验项目，为产品制造和质量控制起到指导作用。

2、材料控制

（1）采购部门要按照体系要求对供应商进行合格供方评价，并根据其业绩进行考评，建立合格供方档案，材料采购优先选择优质客户进行采购；

（2）材料按照设计采购计划进行，入厂材料按照《程序文件》要求进行检验，合格材料进行材料标记移植，材料责任人要对材料进行建档。必要时，要按照规范要求进行材料复验，复验合格方可使用。对有材料代用要求的，相关部门需要提交材料代用申请，需经质保工程师审批。材料下料前要先对材料标记进行移植，确保材料可以追踪。

3、焊接质量控制

（1）焊接工艺。压力容器施焊之前，受压元件焊缝、与受压元件组焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及这些焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，只有经过评定合格的焊接工艺支持，才进行施焊。焊接工艺评定技术档案需要妥善保管，直至该工艺评定失效为止，工艺评定试样保存期限不少于5年。

（2）组焊。a.焊前对焊道进行清理,焊道两侧至少20mm范围内去除氧化皮、油污、熔渣及其它杂质；b.有坡口要求的焊缝，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。对于抗拉强度≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢经热切割后的坡口表面，坡口制备完成后应进行磁粉检测；c.全熔透焊缝需要根据相关技术要求和工艺文件规定定位组件，保证组焊间隙，确保熔透效果；d.焊接材料应保持干燥，施焊环境需要满足规范规定的风速、湿度、温度等环境因素要求。当焊件温度低于0℃时，应对焊件进行预热处理。

（3）焊缝外观控制。a．焊缝余高控制。压力容器A、B类焊缝，焊缝余高e1、e2要满足标准GB150要求，焊缝高度不得低于母材高度。例如：筒体母材Q235B采用单面坡口的筒体，需要满足A类焊缝余高e1≤0%~15%δs；B类焊缝e2≤1.5mm。b.焊缝咬边。咬边缺陷是危害焊缝质量的重要因素，所以标准中对咬边的控制相对较严格。在日常产品质量检验中应当高度重视。对于Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢制造的容器及不锈钢容器、低温容器等标准要求的特殊容器，咬边的缺陷是不允许存在的；对于其它容器，焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,并且焊缝两侧咬边长度总长不得超过该焊缝长度的10%。c.焊缝其它外观要求。焊缝表面应按照相关标准进行外观检查，不允许有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝应凹形圆滑过渡，减小应力集中。必要时，需要配合表面无损检测进行进一步检查。

4、无损检测

无损检测方法主要包括射线、超声、着色、磁粉等检测方法。压力容器的无损检测在标准规范中都已明确叙述，作为质量控制的关键要素，为产品的质量控制提供了有效的数据记录和依据。无损检测人员需要依据相关规范标准、技术要求严格执行，以提供真实可靠的数据作为参考，更好地进行质量管控。无损检测的检测档案需要完整保存，保存年限不得少于容器的设计使用年限，以备查阅。

5、热处理

热处理。压力容器热处理主要包括成形受压原件的恢复性能热处理、改善性能热处理和焊后热处理。a.受压元件在经过冷成型或温成形加工后，其变形会存在较大的残余应力，在一定条件下，根据标准规范或设计要求，需要对部件进行恢复性能热处理。如封头成形前厚度大于16mm,封头加工成型后需要根据规范要求进行热处理。b.容器焊后及改善性能热处理需要根据技术规范要求和材料性能，制定合理的工艺文件。c.产品焊接试板应与容器（或受压元件）一起进行随炉热处理，以获得与本体相同的力学性能试验参数。

6、压力试验

耐压试验是压力容器制造结束必须进行的试验，耐压试验可以用来检查容器的耐压强度，另一方面，可以检查焊接的密封和容器的密封性。在具体的检查时，需要重点检查焊接接头或密封元件是否会出现泄漏。比如腐蚀方面的检测，在使用压力容器时，由于压力容器的所处环境比较恶劣，加上温度和压力的共同作用，可能会出现腐蚀问题。在进行检验的时候，工作人员必须重点对易腐蚀部位进行检测，避免压力容器在使用过程中过早失效或突然损坏，造成不可估量的损失。

三、压力容器检验措施

1、健全压力容器技术档案?

没有规矩无以成方圆。企业应当通过多种方式改进和完善压力容器技术档案。这样做能够更全面、详细的了解设备，从而发现设备检查的关键点。加强监督工艺流转过程卡记录的的真实性、完整性。提高生产操作人员的技能和素质，做到持证上岗。质量监督所提高对生产单位的检查要求，确保压力容器的质量保证，避免出现使用过程中出现安全问题和质量危险。?

2、重视年度检查报告的查阅?

年检对于压力容器而言是必不可少的，它是对压力容器运行状况的在线检查，包括压力容器安全检查、运行条件以及安全附件检查。在进行年检之前，就应该对一些常见的问题进行重点关注，比如异常的震动，噪音，摩擦，跑冒滴漏等，这些是定期检验时需要参考的重要参考资料。

结束语:

综上所述，压力容器涉及到社会及人身安全，其质量控制意义重大，深度理解相关标准规范，才能更好地进行制造过程质量控制，有效预防质量事故的发生。

参考文献:

[1]兰勇，李玮峰.在用压力容器检验中裂纹探讨[J].商品与质量，2012（6）：242.?

[2]王彦松.论我国锅炉压力容器检验过程中的常见问题与对策[J].中国新技术新产品，2015（09），23-25.