2018年4月8日10点15分，检修人员在对110kV某某变电站35kV并联电容器装置进行巡检时，发现35kV放电线圈二次极柱根部密封有渗油现象，器身上存在严重的渗漏油污。如图1所示图135kV放电线圈二次极柱根部存在渗油
10时50分，变电检修室检修人员到达现场，检查放电线圈渗漏点，并及时与上海某某电力电容器有限公司沟通缺陷情况。经分析，判断为密封垫质量问题，导致密封不良的渗漏。变电检修室在确定检修方案，安排于4月18日临时停电消缺，更换放电线圈二次极柱密封垫。由某某电力电容器有限公司提供材料和技术支持。4月18日9：00，变电检修室及厂家人员对110kV某某变电站35kV放电线圈进行检修，将二次极柱处密封垫全部进行了更换。现场人员更换处理过程照片如下图2所示：
更换新密封垫后，静止1个小时后观察放电线圈均无渗漏现象。4月18日10：40，汇报调度控制中心毛庄变电站变放电线圈渗漏油缺陷消除，可以投入运行。为避免类似缺陷的重复发生，变电检修室对生产厂家的同批次放电线圈进行了排查。对该站另一组35kV放电线圈更换密封垫，保障设备健康可靠运行。
事件原因：1.解体后可以看到，放电线圈密封圈老化严重，二次极柱密封垫、密封圈材质不满足长期运行要求；正常运行的放电线圈，其密封圈或密封垫的使用寿命应与放电线圈一致，仅投运4年后就出现老化现象，为明显的密封圈质量问题。2.35kV放电线圈自2014年投运以来运行平稳，并未经历不良工况。所以，110kV某某变电站变35kV放电线圈漏油原因为出厂安装密封垫安装工艺不佳，密封垫压偏，造成渗漏油。
暴露问题：1某某电力电容器有限公司生产的放电线圈密封垫质量把关不严，出厂产品存在问题；2.产品工艺管控不严，产品制造工艺不能满足电网安全、可靠运行的要求。
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