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摘要:随着工程建设项目规模体量的不断扩大,机电安装工程量也随着增加,同时机电设备安装的工艺难度也在增加。机电设备安装是工程项目施工的重要组成部分,其贯穿于机电设备的采购、安装、调适、运行及验收等全过程,一旦出现问题就会影响到工程项目施工的进度、质量和成本等各方面。施工单位要做好工程项目管理,就需要加强机电设备安装工程施工的问题分析。基于此,本文主要对机电设备安装中存在的隐患及解决措施进行了简要的分析,以供参考。
关键词:机电设备;安装;隐患;解决措施
引言
随着机电一体化的快速发展,其设备的安装也成为了一项极其重要的工作。但由于该项工作内容复杂繁琐,系统性较强,其中还存在着不少的隐患,所以,为了使其能够顺利进行且不耽误工期,必须对其严格把关,减少不必要的麻烦。
1机电设备安装工程的特点
1.1涵盖了较多专业领域
建筑机电设备在其安装施工过程,涉及到了机械工程、电子工程与电气工程等多个专业领域,具有一定的专业性。这就使得建筑机电设备安装工程具有一定的复杂性与危险性。因此,机电设备安装工程具有一定的环保要求与安全性要求。这就要求工作人员对各专业进行统一筹划,确保交叉作业能够有序进行,否则难以保证机电设备安装质量。
1.2时间紧任务重
机电设备安装工程往往需要耗费一定的时间成本与人力、物力成本,就对施工单位经济效益的获取造成了一定阻碍。因此,在实际工作中部分单位为了控制工程成本,就会采取压缩工期的手段。这种情况下,虽然在一定程度上降低了工程总成本,但是却使得工作人员的工作量大大增加,进而增加了施工危险。而在一定时间内完成巨大的工作量,且其中各种专业交叉施工较多,就对施工效率造成了极大影响。
1.3施工技术含量高
机电设备安装施工过程中对施工技术的要求较高。再加上,随着科技水平的不断提高,机电设备安装工作使用到的新设备与新材料也较多,且施工技术也在不断优化与进步。因此,这就需要施工单位选用那些具有较强技术水平的工作人员,以便满足机电设备安装作业需求。
2机械设备安装常见隐患
机电机械设备安装过程中,经常出现的隐患和问题主要包括超电流隐患、设备振动隐患、连接螺栓隐患、电气设备安装问题等。机电机械设备安装中超电流隐患的发生诱发因素有多种,如泵内存在异物,泵实际送介质远超出设计水平,轴承损坏,转子与壳体相互摩擦,线路电阻增大,电机电源缺相,接线不牢固等都会产生超电流现象,给机电机械设备安装造成隐患。设备振动隐患在机电机械设备的安装中是非常普遍的一种现象,主要发生在电机、风机、泵等的安装过程中。对于电机的安装,其振动隐患主要是由转子不平衡,转子与定子之间发生摩擦或之间气隙不均匀等引起的;对于风机和泵,其振动隐患的原因主要有转子不平衡,与定子之间相互摩擦,轴承间隙较大或壳体与转子同心度产生较大偏差,泵的实际参数与额定参数差距较大,导致泵在实际运行中不稳定,产生振动。
3机电设备安装有效解决措施
3.1加强工程施工人员的责任意识
关于工程施工人员的责任意识的培养,可以从3个方面着手。第一,在成本可控的情况下,尽可能使用高素质的施工人员,专业能力强、责任心强的施工人员,不仅可以提升机电设备安装的效率,同时可以提升安全性和工程项目质量。制定清晰的规章制度和激励机制以及人员培养计划,对于有动力与企业一起成长的员工给予更多的机会,进而可以提升施工人员的责任意识。第二,加强工程施工人员的培训,定期或不定期开展相关培训工作,并在施工过程中加强施工人员的指导,加强工程施工人员之间的交流互动,进行经验分享和启发。将培训作为一种企业福利,以此提升施工人员的工作积极性,而培训可以通过多种形式来开展,可以跨部门、跨项目或跨企业。第三,建立完善的质量管理和流程管理制度,同时配套相应的机制,表现优秀的给予奖励,表现较差的给予惩罚。通过强化和放大这种“优则奖、劣则罚”的形式,最大化发挥和刺激施工人员的工作动力、质量意识、安全意识和自主能力。
3.2提高安装工艺水平
在进行设备安装过程中,为使设备的安装工艺水平有效提升,保证设备安装符合施工要求与规范。在施工过程中应结合实际情况对安装工艺进行分析与调整,同时应按照施工要求进行工艺流程的设计,以此提高安装工艺的精准度。为有效避免硬件在高温情况下造成的损坏,在设备安装过程中应采用质量检测工具,并结合安装工艺流程,对设备的联动器、轴承部位进行加固处理,同时对其他设备做相应的改造工作。
3.3加强对施工过程的质量控制
施工单位还应针对机电设备安装施工过程进行必要的质量控制。这就需要施工单位应应参照由难到易,由大到小,由高到低的原则,预先编制出施工流程图,以便为现场各环节施工的有序进行提供有效指导。同时,工作人员还应根据设计图纸来对施工所需设备与材料以及各种文件、操作技术规范要求等进行全面了解,并在实际工作中,严格贯彻执行相关技术标准,确保现场施工技术操作的规范性。施工单位还应重点做好施工现场管理工作,确保现场施工能够有效、安全的进行。此外,施工单位还应重视对竣工环节的质量控制,这就要求施工单位应针对机电设备安装质量进行自我检查,没有问题后再向监理部门提交相关资料,以便相关部门进行验收。
3.4多次进行试验与验收
在机电设备的相关工作完成后,工作人员还应该对其进行通电调试检测,以保证电气可以安全运行,同时也保证了设备的可使用期限。检测过后还应该对实验数据进行记录,方便日后对其进行分析。此外,在进行检测时也应该注意以下三点:一要遵循“五先五后”的原则;二要时刻具有安全意识,将安全问题放在首位;三要认真对调试数据进行记录,确保其准确性,然后将其保存。验收工作是对已记录的数据以及资料进行二次检查。在工程结束后,施工人员应该先对整体工程进行全面排查,确定没有问题后,将记录好的检查报告以及调试数据上交给管理人员,再由管理人员亲自进行复查并进行评估,直至验收工作完成并合格之后,由总工程师对资料进行整理签收并交给相关建设单位。
3.5加强维护
在日常管理过程中需要重视对机电设备的维护,详细记录机电设备使用情况,为之后的维护维修提供依据。选择专门的维护人员负责管理机电设备维护工作,及时发现机电设备运行过程中存在的问题和隐患,采取针对性的解决措施。另外,还需要设计具有针对性的机电设备安装管理方案,使工程安全责任制度得到有效的落实,提高监督管理工作有效性,实现对各类安全隐患的有效解决。
结束语
综上所述,机电设备的安装技术是一项复杂繁琐且隐患较多的工作。相关操作人员在日常工作中应该对其高度重视,严格把握每一个环节,并对其进行认真调试排查,并且还需要提高自身的工作素养以及操作技术,针对所存在的隐患能及时发现,并提出合理有效的解决办法。只有这样,才能提高机电技术在我国建设行业中的地位。
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