输煤设备的检修模式探讨

输煤设备的检修模式探讨

乔源

（大唐长山热电厂燃运分场吉林松原138000）

摘要：输煤系统是燃煤电厂重要的公用系统，其设备的可靠运行是火电厂安全稳定运行的重要基础。随着发电机组高参数、大容量的发展，大型火力电厂年消耗的电煤数量不断增加，对港口卸储煤设备和输煤系统设备生产效率、运行可靠性的要求也不断提高。本文概述了输煤设备传统检修模式面临的问题，着重探讨了以点检定修为基础的状态检修模式应用。

关键词：输煤设备；检修模式；状态检修

１输煤设备传统检修模式面临的问题

火电厂输煤系统设备的传统检修模式与电厂主设备类似，以计划性检修即定期维护为主，与事后维护相结合。其存在的问题有（１）计划性检修在日益繁重的生产任务形式下难以实施。（２）频繁故障抢修让检修人员疲于奔命。随着设备长期超负荷运行，疲劳磨损加剧，加上维护时间减少，恶性循环使得设备故障频发，检修人员只能被动消缺，成了“消防队员”，四处救火，疲于招架。（３）设备故障率增加导致检修成本上升。频繁故障不仅使得检修维护费用明显增加，加班工人费用等间接成本也不断增加，给企业效益带来严重影响。

2输煤设备状态检修管理原则

对设备进行静态和动态的监测和诊断的操作就是输煤设备状态检修，通过对设备性能和健康情况的熟练掌握和了解，科学评价和分析设备性能，根据设备的实际情况做出相关决策和计划，维护工作的开展要严格按计划执行，实现分部检修、大修、技改等操作。输煤设备状态检修与设备检修和运行管理之间的关系非常密切，此外还关系到卸煤、输送、筛碎、配仓的全部过程。所以组织管理是进行状态检修的关键，管理体系必须要职责分明，严格组织、有统一的标准和协调一致的管理。如，设备操作层是最靠前的操作，设备运行参数的统计可以通过日常设备巡视检测得到，通过参数了解设备的运行情况，将信息传达给设备管理层；设备状态信息被汇报给设备管理层后，管理层根据实际情况提出设备的检修建议，同时制定相应的检修方案和工艺，在将信息汇报给决策层，然后决策层再对如何实施具体检修项目做出决策，除此之外，管理层还对项目的技术监督负责，管理工作流程并进行验收，检修项目的具体实施是由操作层负责的，设备维护和检修都必须严格按照检修技术和工艺标准进行。

3输煤状态检修模式在输煤设备中的应用

3.1设备状态检测及记录的规范

人的感官、比较简易的仪表工具、精密的检测设备都是输煤设备检测利用的对象，根据检测前制定的技术标准，对点、标、人、量、路线、方法、周期、检查记录统一进行设定，保证及时控制设备的运行状态，对检修状态进行科学指导，这是比较科学的设备管理方法，定点是指每次必须针对同一个位置进行设备数据和运行数据的检测，例如，中间轴上部的壳体地方是减速机检测温度时选择的位置，因为此处的温度相对来说比较稳定，温度最高的地方是高速轴轴承压盖，每次利用红外线测温仪进行温度测试时，距离都要保持一致，因为测温仪的检测距离会存在差距，温度检测与设备运行时间和负荷的关系比较密切，所以进行温度检测时一定要将运行时间把握好，设备间断运行最长时间就是最佳的时间，例如，若供煤每次持续工作的最长时间是3.5h；温度检测的时间就是0.5h，在设备工作3h后进行检测是比较好的，设备伴随着温度检测工作的完成也停止工作，设备的检测数据能够被真实的呈现出来，同时保证检测的人是同一个人。除此之外，设备振动值的检测也要进行定点检测，如此检测出来的数据的准确性和真实性才能保证。利用设备巡回检查记录表将检测出来的现场设备温度和振动检测值记录下来，必须保证每检测一次都要记录一次，为后续的统计、分析设备的运行状态工作奠定基础。

3.2设备诊断技术应用

3.2.1输煤设备滚动轴承故障诊断的方法

在输煤设备的滚动轴承故障诊断中，主要是利用了振动的方式来进行。其诊断的方法主要是将测出来的振值与预先设定标准进行对比，例如峰值、有效值等。通过比对就可以知道实际测得的振值是否存在着异常的情况，从而就可以准确的判断出滚动轴承的故障情况。例如：实际振值超出预先标准中的最大界限等。如果在简易的诊断中发现了问题，还需要进行进一步进行解体检查。所以说滚动轴承判断标准非常重要，其主要可以分为以下三点。第一，绝对判断标准。所谓的绝对判断标准主要是用来判断振值是否存在超限的绝对量值；第二，相对判断标准。相对判断标准是对轴承的相同部位进行定期的振动检测，并根据时间的先后顺序进行仔细的比较分析，再以轴承无故障情况下的振值为基准，根据实测振值与该基准振值之比来进行判断的标准；第三，类比判定标准。类比判定标准主要是对相同型号设备的若干轴承进行相互对比的判断标准，这要求说有诊断的身边都处于同一条件下，还要求其检查的部位也必须相同。

在此还需要特别提出一点，在进行输煤设备的滚动轴承故障诊断中，绝对判断标准是在规定的检测方法的基础上确定处理的一种标准，所以必须注意其适用的频率范围。就目前而言，不存在着一个可以适用于所有轴承的绝对判断标准，所以设备滚动轴承诊断应该同时使用绝对判定标准、相对判定标准以及类比判定标准，只有这样才可以确保诊断的准确性。

3.2.2输煤设备齿轮减速机故障诊断的方法

输煤设备的齿轮简易诊断的主要目的是快速的判别齿轮的状态是否存在异常，从而方便对齿轮的维修和管理。目前在输煤设备的齿轮诊断中，较为常见的方法为振平诊断法和判定参数法。

第一，振平诊断法。振平诊断法主要是根据设备中齿轮的振动强度来对其工作状态进行准确的分析。振平诊断法安装判定指标、判断标准的不同，又可以将其分为绝对值判定法和相对值判定法。绝对值判定法：是对齿轮箱的相同位置进行检测，并将其检测结果中的振幅值直接当成判断运行状态的指标。对值判定法的准确与否在很大的程度上依赖于其绝对值的判定标准，因为不同的振动强度所对应的工作状态也有所差别，所以应该制定出相应的绝对值判定标准来方便对其工作状态进行判断。每一个绝对值判定标准都不可能完全适应与所有的齿轮诊断，因为其判断的标准会随着齿轮的大小、类型的不同而改变。相对值判定法：如果在对输煤设备的齿轮进行诊断时，当其在绝对值判定标准不能确定时，可以根据现场测量的资料制定出一个适当的相对判定标准，这就是齿轮故障诊断中的相对值判定法。相对判定法主要是对齿轮箱中相同部位的不同时进行检测，将其检查出来的振幅与标准进行对比就可以知道其是否存在着问题。在实际的诊断工作中，如果条件允许，应该同时使用两中方法进行诊断。

第二，判定参数法。判定参数法首选要根据齿轮振动的速度信号以及加速度信号来进行特殊的计算，并根据计算出来的结果来判定齿轮是否处于正常的工作状态。判断设备振平值是否正常最直接最有效的方法是计算信号的均方根值，这可以准确的反映出设备的振动水平。相关的有量纲参数还有方根幅值、平均幅值、斜度及峭度等。在使用此方法进行诊断时，应该注意特殊条件对有量纲参数值的影响，例如：转速、载荷等。

4结语

传统输煤系统设备检修模式不再能适应新形势的要求，需要我们摸索新的检修模式。状态检修是一项涉及经营管理、技术复杂的系统工程，它重视维修工作的经济性、科学性和综合效益，现实的状态检修应是各种检修方式结合的优化检修。也是提高设备稳定性和可靠性，提升燃料生产设备检修管理水平的有效方式。

参考文献：

［1］杨申仲．现代设备管理［Ｍ］.北京：机械工业出版社，2012．

［2］何庆．设备点检维修制技术及应用［Ｍ］.北京：机械工业出版社，2010