汽车制造企业设备基础管理探讨

汽车制造企业设备基础管理探讨

高杨

高杨

中国安徽江淮汽车集团股份有限公司商务车公司安徽合肥230001

摘要：企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动都是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，现代设备管理是提高经济效益的基础。设备管理要坚持“三全管理”，现代的设备管理要坚持做到全生命周期管理、全员管理和全过程管理。相信只要我们坚持和依靠全体员工的智慧，充分调动广大员工的积极性，做好设备管理工作，一定会保证生产的顺利进行。

关键词：三全管理；生命周期；全员参与；FMEA

引言

商务车公司自2018年2月成立以来，设备管理作为基础管理在商务车公司事业快速发展中显的尤为重要，设备管理人员迅速转变，适应变革。通过近年来对设备管理的逐渐规范要求，商务车公司设备管理工作已经步入正轨，并不断寻求创新。在这个变革的过程中也凸显了很多问题。如大量的成熟性设备能源管理人员输出，管理出现断层，设备管理体系未能快速建立。具体表现在：上半年两位专职能源管理员相继招聘离岗，能源体系建设工作无法有序开展，导致上半年能源管理评审未达标；设备基础管理督查过程中，各单位问题点较多；维修队伍整体力量薄弱等问题。为了培养设备管理与维修人才、减少设备停线（机）时间、降低设备管理与维修的成本、普及设备管理知识、进一步贯彻标准，确保设备有效运行。

1、设备管理的方针

1.1以效益为中心

就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。

1.2依靠技术进步促进生产经营发展

一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。

1.3预防为主

就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。

2设备管理的原则

2.1、设计、制造与使用相结合

指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。

2.2、维护与计划检修相结合

这是贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。

2.3、修理、改造与更新相结合

这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。

2.4、技术管理与经济管理相结合

技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。

3FMEA工具在设备管理中的应用

3.1、FMEA工具介绍

FMEA在设备管理中应用在设备的前期设计、制造、维护和改造阶段。通过估计潜在失效模式、后果及严重度，分析潜在失效的起因及其发生的频度。说明现行控制实施和评估的不易探测度，计算风险系数。提出纠正措施和预防措施，验证措施的有效性。本手册介绍的为设备过程FMEA。

3.2、FMEA分析评价标准

（1）按设备发生故障的严重度（1-10级）、发生度（1-10级）、探测度（1-10级）三项对设备发生故障的潜在失效模式进行分析。

（2）风险顺序数计算公式为：RPN=S*O*D

严重度（S）。按严重程度分10个等级。

发生度（O）。按可能发生的故障频率/故障之间的平均间隔时间分10个等级。

探测度（D）。按由设计或设备控制可探测性的可能性分为10个等级。

4设备维修管理

4.1预防（见）性维修管理

4.1.1、生产班组的周预防性维修要求

（1）各班组设置兼职设备员，按期开展班组TPM活动及培训，并认真填写《班组TPM管理台账》，及时记录设备故障信息。

（2）各单位设备员组织各班组每周开展班组的设备预防性维修工作。

（3）维修计划内容参照班组设备维护标准，主要是从设备5S、润滑、紧固等方面列计划。

（4）计划实施由班组长组织，操作人员实施，维护时间利用生产间隙时间逐一安排。

（5）各单位设备员定期对现场的实施情况进行检查通报。

4.1.2、维修队伍的周预防（见）性维修要求

（1）各模块的设备员或机电工程师每周最后一个工作日要收集、整理、编制本周《周预防性维修计划》，计划来源从月度预防（见）性维修计划中分解、本周设备故障预防纠正措施、现场检查反馈问题、主要生产设备维护标准等方面进行收集整理。

（2）计划报部门长、分管领导批准后，安排维修人员进行实施，需要专业厂操作人员配合的，由专业厂安排配合。

（3）安全机动部安排每周现场抽查执行情况并发布《周末预防性维修现场检查评价表》；

（4）各模块设备员下周对计划完成情况进行检查评价，检查结果电子档留存备案，未完成项顺延执行。

4.1.3、专业队伍的大（项）修要求

（1）每年年底安全机动部负责收集整理编制商务车公司《设备年度大（项）修计划》，经公司分管领导审批后按计划实施。

（2）根据《设备年度大（项）修计划》，安全机动部编制《设备修理任务书》，修理完成后，按《设备修理任务书》规定的验收要求进行验收，验收情况应予记录。对于需外协修理的设备，安全机动部首先应对外协单位的质保能力予以审核，审核通过后安排外协单位进行修理，修理完成后，安全机动部组织使用单位验收修理质量。

4.2、改善性维修管理

4.2.1、年度疑难问题外协攻关要求

（1）技术组机电工程师每年年底将各专业厂年度设备故障TOP5（停线时间最长或停线频次最高）问题收集、整理、分析并提出改善性措施。

（2）汇总后王强大师工作室牵头对每个单位进行走访，对改善性措施现场进行查看验证最终形成《年度主要故障预防措施改进计划》报公司分管领导批准后发安全机动部存档。

（3）安全机动部按批准后的整改计划要求进行整改。安全机动部每季度对计划的完成情况进行一次稽核。督促各项计划按时实施到位。

4.2.2、年度疑难问题技术攻关要求

（1）每年年底王强大师工作室通过对各单位现场进行对接，收集整理当年各项重大设备故障隐患。对技术难度较高的各整改项目制定有效改进和预防措施，责任到人并形成闭环，形成《年度技术攻关项目实施计划》报公司分管领导批准。

（2）安全机动部按批准后的整改计划组织各机电工程师实施整改。安全机动部每季度对计划的完成情况进行一次稽核。

结束语

设备管理重在预防，要规范设备管理的各个环节与要素。特别是设备预防性管理、设备故障管理及设备备件管理。要全效率、全系统、全员开展预防性维修；要深入分析每一个设备故障的具体原因，坚持设备故障“四不放过”，制定落实整改措施，要举一反三，防止再发生。

参考文献：

[1]李建伟.基于运行状态的水泥设备维修维护管理系统设计[J].机电技术，2014，36（04）：156-159.