火电厂集控运行的危险点预控措施探讨葛师文

火电厂集控运行的危险点预控措施探讨葛师文

葛师文

(国家能源集团哈尔滨热电有限公司黑龙江省哈尔滨市150066)

摘要：社会经济正在不断的快速发展，中国在不断的壮大，人们的日常生活水平也在不断的提高，但与此同时，人类对能源的消耗越来越大。集控运行技术的诞生解决了电力生产的相关难题，当下以操作队和监控站为主体的集控站已经逐步成为变电运行管理系统中的重要组成部分，它是整个集控运行过程中的基础性工作，也是最不可或缺的一种工作。

关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控

引言

危险点预控是火电厂集控运行工作中非常重要的环节内容，通过预控工作的良好开展，可以促使火电厂及时发现和处理潜在的各种安全隐患，然后最大程度的控制危险点可能造成的不利影响。在具体实践中，要从管理、设备、人员等多个方面着手，不断提升火电厂集控运行危险点预控水平。

1危险点预控的含义及意义

1.1含义

火电厂建设运行过程中，在人为因素、管理因素、设备因素等综合作用下，有安全隐患出现，进而影响到正常的运行，甚至带来严重的安全事故。而危险点预控则是借助于自身经验和相应数据，提前预测可能发生的各项危险，且将针对性的防范措施给运用过来，消除潜在的安全隐患。

1.2意义

调查发现，目前我国火电厂结合自身实际运行情况，制定了相应的安全措施体系，且通过考核制度的构建，规范工作人员的各项操作行为。但是，在诸多因素的影响下，依然会有意外出现。主要原因就在于风险预控工作没有落实到位，针对性的应急方案没有科学制定，这样就无法及时消除潜在隐患，进而导致安全事故的发生。火电厂是我国非常重要的一种电力供应方式，会直接影响到社会经济发展和人民的日常生活。因此，就需要做好危险点预控工作。

2集控站运行的危险点以及产生原因

2.1集控运行过程中的危险点

集控运行状况本身就是存在大量危险点的，这些都是在常规设备作业过程中客观存在的，一般都是由于特殊的天气变化，设备可能具有制造的缺陷，和环境的相关因素造成的，这其中还包括了对设备安装和设备本身质量的问题，社会缺少日常的维修和维护并且监测不到位也容易造成危险。技术人员操作的不熟练或者进行违规操作，相关人员对电网设备或者设计计划不熟练或不够严谨，管理系统里面的信息参数不够全面，使得人员进行判断失误，临时增加工作量和设计方案，这一系列都会成为集控运行过程中的危险点。

2.2集控运行过程中危险产生原因

1.人为因素

火电厂集控站对于人员的操控技术要求较高，所以人员的技术水平高低是造成危险产生原因之一，侥幸心理是人性的弱点，因为事故的参照数据上显示，由于危险引发的火电厂事故都是低概率事件，正是因为如此，员工往往存在自负心态，为了操作的便捷，相关人员可能在操作过程中进行了有意或者无意的违章，这样的情况随时都有可能发生危险，这种人为的因素是可以避免的，所以要对员工进行积极的培训，摆正员工操作时的心理状态，从根本上避免因人为因素产生的危险。

2.设备因素

火力发电中需要运用到很多设备，而且这些设备的系统都非常繁杂，操作也异常繁琐，而这些繁琐的细节导致了危险和缺陷的增加，再加上设备管理和监测不及时，危险系数就会直线上升，设备发生异动异常情况的几率也会增加，比如锅炉脂粉的过程中，煤粉本身的易燃易爆特点就是一大安全隐患，而部分设备的机构失灵，或存在卡涩故障，或者因温度引起的相关事故泄露等，这些都是安全隐患中的设备因素。

3.管理因素

因为管理不够科学，导致有危险点出现于生产过程中，即为管理因素。比如，没有及时处理设备故障，采取了不正确的处理方式，且有缺乏安全教育，没有做好日常管理工作等，都容易导致管理事故的发生。

3火电厂集控运行的危险点预控措施

3.1对安全责任管理体系大力构建和完善

因为诸多因素的影响，火电厂运行过程中有多个危险点存在，而危险点的防控质量将会对火电厂的正常运行产生直接影响。因此，火电厂管理人员就需要结合实际情况，大力培训工作人员，提升其知识技术水平；同时，定期经常的开展安全教育，增强自身的责任感；将安全责任管理机制和绩效考核制度科学构建起来，从物质、精神等角度奖励那些安全生产表现优秀的员工，严厉惩罚那些存在侥幸心理、操作不规范的员工，以此来促使生产的安全性得到保证。

3.2提升设备管理水平

将智能化控制系统应用到火电厂集控运行管理中，能有效提高危险点的防控效率，同时还能实时监控设备的运行状态，找出设备中的潜在危险。比如利用遥感系统可以准确的测量信号对比，让监管人员同技术人员保持实时的沟通，防止由于远程操控而形成的危险，实现危险点的智能化防控。至于一些较为重要的危险源，像是制氢站、氨区、压力容器、锅炉等危险点，要将岗位责任制落实到底，同时分配专门的管理人员定期检查维护危险源，并将检查的结果详细地记录下来，制定有效的防控措施，准备好随时去应付各种突发问题，确保安全生产。在生产中，如果出现设备不匹配的状况就会影响设备的衔接，形成资源浪费。因此，我们要在生产过程中检查好设备的安全状态，及时对故障问题进行有效的处理，防止设备事故的进一步恶化，提高设备性能。

3.3严格落实检修步骤

第一，做好工厂安全生产的整体情况评估工作，针对设备维护，要提前评估设备若是出现故障是否能够进行维修，维修产生的费用是否符合企业经济效益，维修后设备是否符合安全生产要求。第二，完善基础管控，确保检修技术人员专业水平与检修方案是否符合要求，运行规范及定期检修是否基于制度规定，做好检修工具管理工作。第三，技术支持，检修之前做好检修规划工作，针对可能出现的故障提前提出解决方案，保证检修工作有序进行。第四，落实检修人员技术水平以及检修技术方案的可行性，检修人员完成检修工作之后要进行检修验收工作，验收完成先进行试运行，确保检修工作的完成度和有效性，总结检修工作中遇到的问题，完成检修报告，规范报告格式，检修报告要具有有效性和真实性，为后续检修工作提供参考依据。

3.4做好针对性预控工作

结合火电厂实际运行情况，要针对性预控集控站设备。年度大修实践中，需要将变电站倒闸操作切实开展下去，合理调动工作执行时间。在针对性预控工作中，前期准备环节也是必不可少的，通过前期准备的开展，提前明确设备危险点；同时，加强巡逻工作，准确详细的记录电厂运行情况，对出现的异常数据科学分析，对电网日常运行和电网结构中存在的问题仔细排查，采取相应的措施针对性处理。

3.5借助计算机软件

除了在制度、管理、人员方面做好危险点预控之外，还可以借助软件系统进行预防管控工作，比如生产管理系统、操作票生产系统、工作票管理系统等，与集控运转的各环节互补互足，可以对安全生产工作中的每个项目危险点进行确认与管控，达到全程预防，提升集控运转的工作水准。

结束语

调查研究发现，汽轮机、发电机、锅炉等是电力生产的核心设备，其具有较为复杂的内部运行程序和较大的工作量，如果有设备故障、操作不当等问题出现于运行过程中，将会有危险点出现，进而出现严重的安全事故。而通过集控运行工作的开展，可以科学管理这些重要设备，采取正确措施预控危险点，促使安全事故发生几率得到有效降低。

参考文献:

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