节能减排视角下的我国选煤技术

节能减排视角下的我国选煤技术

李垒

兖矿集团南屯煤矿选煤中心山东邹城273515

摘要：在我国大力推行节能减排的过程中，选煤技术也必须要更加的注重节能减排，为此，本文分析了节能减排视角下的我国选煤技术，探讨了如何提高选煤技术的节能减排效果。

关键词：节能减排；选煤

前言

随着我国节能减排工作的不断推进，许多行业开始更加注重节能减排工作，在选煤工作中，也必须要采取更好的措施，提高其节能减排的工作效果，避免造成资源浪费和环境污染。

1、选煤节能减排的必要性

目前，我国煤炭资源总储量5.57亿万吨，可采量2040亿吨，是世界上少数以煤为主要能源的国家之一。2012年，我国原煤生产36.3亿吨，一次能源消费总量己达到36.2亿吨标煤，预计煤炭占一次能源消费总量的比重大约为66.4%。预计2020年，煤炭在我国一次性能源生产和消费中占60%左右；到2050年，我国的煤炭生产和消费，在一次性能源消耗的比例仍将大于50%。因此，煤炭仍然是我国能源安全的基本保障，也将是我国未来几十年的主要能源。

选煤厂作为煤炭加工行业的先发产业，在煤炭综合利用和保护煤炭资源方面有着重要的地位。但是煤炭选洗加工行业本身也需要消耗其他能源，因此如何在降低单位能源消耗的同时提高生产效率的意义就显得十分重要。现阶段我国倡导节能减排，而选煤无论是消耗还是排放都很高。想要解决选煤的高耗高排，真正的做到可持续发展，从不同的角度进行分析，能够得到不同的选煤产业能源消耗过大的原因，也能够找出不同的解决办法。

2、选煤技术节能降耗的有效途径

2.1选择合理的选煤工艺。选煤厂选用的工艺流程必须先进合理，洗选效率高，产品结构灵活，投资省、见效快。设备实现了大型化配备，充分满足了高效节能的要求。在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时，应该减少大容量设备的数量和改善对机械设备的利用，从而大大节约用电量，并且尽量提高精煤的回收率，降低精煤损失。同时，合理地进行地面工艺总平面布置，尽量减少物料的中转环节，降低厂房高度，缩短带式输送机的长度，厂内煤流、水流尽量选择合适的角度、坡度，使其自流，以降低能耗。为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的各个薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。

2.2节电降耗。①设备选型时尽量选用节能产品，提高效率，减少电机功耗；②降低单位产品用电量；③根据用电点，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗；④中低压系统采用电容补偿装置，进行无功功率损耗。从而降低无功损耗和变压器的选型容量；⑤通过在线监测各电气设备运行参数和负荷曲线，并按照经济运行的理论和计算，实时提供经济运行方案，为运行人员及时提供依据，调整变压器运行方式，合理调整负荷分配，削峰填谷，使工厂的生产设备和供电设备都能工作在高效状态，实现经济运行；⑥对需要调量的工艺设备，利用变频器进行适时调控，既满足工艺调控需要，又能根据需要调整电机轴输出功率，起到节能的作用；⑦当单系统设备发生故障或检修时，其他相关空载设备必须停机，使电气设备合理运行，减少设备磨损，节约电耗；同时，科学合理组织生产，缩短停车时间，杜绝开空车和“长明灯”现象，积极开发推广节能电力电子技术；⑧采用智能光控照明装置，对照明灯进行适时控制，避免长明灯现象，从而达到节电目的；⑨选用节能型变压器、低能耗接触器；⑩选煤厂普遍采用的能源是电能，用电动机来传动机械设备，技术经济指标高而且运用方便，但在有些情况下，可以充分、合理利用其他能源。

2.3节水降耗。①避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥水监测手段，监测煤泥水流量、浓度、粒度等方面指标，可为科学管理好煤泥水系统提供重要保证；②合理配置水表等计量装置；③考虑部分采用雨水作为厕所冲水；④加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗；⑤煤泥水利用浓缩机和尾煤压滤机处理，采用闭路循环系统，不外排；所有洗水及车间内的跑冒滴漏水全部进入回收后作为循环水，废水回收利用，节约用水；⑥清水的补加应慎重，不可任意补加清水，更不可用清水冲地板等；⑦发现管道跑冒滴漏，及时修理，减少事故时对水的损耗；⑧在缺水或高寒地区，推广干法选煤新工艺。

2.4降低介耗。重介质选煤工艺具有分选效率高、自动化程度高、分选调节灵活等特点。近几年，随着重介选技术的日益成熟和工艺的简化，在我国煤炭洗选加工行业中得到快速发展，特别是在高硫难选煤选煤厂的新建、扩建、技改工程中得到普遍推广应用。与其他选煤方法比较，增加了重介质循环、净化和回收环节，生产过程中的重介质损耗成为重介选煤厂的主要辅助材料消耗及成本构成因素之一，而介质损耗受到介质循环、净化和回收环节诸多因素的影响，脱介是前提，磁选是关键，这两个环节直接关系到技术损耗的高低。因此，控制重介质损耗是重介选煤厂技术管理的一项极其重要的任务之一。如果生产介质损耗过大，不但增加了煤炭洗选加工成本，而且造成重悬浮液密度控制不稳定，直接影响重介分选效果。

介质消耗包括技术损耗与管理损耗。技术损耗是指重介各产品（精煤、中煤和矸石）和各磁选机尾矿带走的介质损失。我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技术损耗量宜控制在下列指标内：块煤系统小于0.8kg；末煤系统小于2.0kg。

重介质选煤厂目前都用磁铁矿粉做悬浮液加重剂，磁铁矿粉越细，悬浮液的稳定性越好。当采用磁铁物含量95%以上、密度在4.5kg/cm3以上的加重质时，不但调制重介质需要加重质相对少些，且介质回收率相对较高，介耗较少。所以，磁性物含量、密度及粒度直接影响选煤厂吨煤介耗。另外，各磁选机尾矿带走的介质损失在总介质消耗中占有较大比重，通过对部分重介选煤厂介质消耗技术检查分析，磁尾水带走介质损失占总介耗的50%以上，特别是采用不脱泥重介、一段直接磁选工艺，磁尾水带走的介质损失占有比例更高，可以说，各磁选机工艺效果的好坏对控制介质消耗有着十分重要的作用。

3、高效选煤自动控制系统

高效选煤厂在采用先进合理、实用可靠的控制技术基础上，实现自动化控制，可减少劳动定员，提高生产效率。为简化系统、节省投资，全厂控制系统采用两级网络。控制主机选用先进、可靠的PLC和远程分站作为控制核心，以完成全厂的数字量、模拟量检测以及顺序控制和回路控制。如重介质悬浮液密度自动控制等。控制系统的上位机选用工业计算机和大屏幕显示器，并配以功能强大的人机接口软件，经通讯网络与下位机PLC相连，完成全厂设备的操作、运行状态和参数的显示、报警、储存，以做到真正的控制和管理一体化。泵及阀门的自动控制是高效选煤厂区别于传统选煤厂的重要标志之一。传统选煤厂的泵类设备和阀门都不纳入集中控制系统。高效选煤厂不但将泵和阀门纳入集中控制，而且主要的泵（如旋流器入料泵）还配有变频调速装置，使其一直保持良好的工况。高效选煤厂改选煤厂传统的设备司机制为巡检制，大量节省了操作人员，主厂房每班的操作人员仅需3～7人，做到了真正的减人提效。

4、结束语

综上所述，在当前的选煤技术发展过程中，节能减排已经成为了一种新趋势，所以，本文分析了节能减排视角下的我国选煤技术，提出了技术的要点和具体的策略，可供今后选煤工作参考。

参考文献：

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