机械加工工艺对零件加工精度的影响分析邵万强

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析邵万强

邵万强

中海油田服务股份有限公司天津塘沽300450

摘要：机械加工领域在当前的发展比较迅速，主要就是在新技术和新加工工艺的支持下，提高了机械加工的效率，对零件加工的精度也能得到保证。本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述，然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究。

关键词：机械加工；加工精度；影响

引言

实际的机械加工过程中，对零件加工精度的影响因素多样化，其中的加工工艺是最为关键的。有了良好科学的加工工艺，对保障零件加工的精度就比较有利。机械加工工艺和零件加工精度之间也有着深远影响，通过对两者的关系和影响的研究，就能为提高零件加工精度起到促进作用。

一、机械加工工艺和与零件加工精度的关系

1、机械加工工艺

当前的机械加工生产行业的迅速发展，和加工的工艺优化是分不开的，机械加工的工艺主要就是对加工方法的应用，对毛坯实施更改和零件的生产标准能吻合。机械的加工工艺是零部件加工的基础工艺，并对零件加工的精度也有着很大影响。在机械加工工艺中，涉及到的内容也比较广泛，有的零件加工的复杂度比较高，其中工艺的流程以及规程和工艺是比较核心的，工艺的流程就是工件以及零件制造加工的步骤，通过机械加工方法的应用对毛坯优化，保障加工的质量。而加工的工艺对毛坯的更改也包含着形状更改以及尺寸更改等，在工艺的流程方面，就涉及到粗加工到精加工，然后装配等环节。在整个机械加工的流程当中，也是对毛坯编程合格产品的一个重要过程。

2、机械加工工艺与零件加工精度的关系

机械加工的工艺和零件加工的精度之间有着紧密的联系，机械加工工艺在加工中改变某特定方式对生产对象性质以及形状等进行的改变，从而达到生产对象向着成品和半成品过度目的。在具体的机械加工中，就是通过工艺的流程和规程来进行体现的。而加工的精度方面是对零件加工的质量核心部分，主要是加工后对零件的实际参数等和理想中的参数相契合。在具体完成了机械加工之后，就要进行做检验的相关工作，从而把不符合质量标准的零件剔除出去。加工的流程严谨性对零件加工的精度就有着直接影响，故此在加工中主要就是对毛坯进行的改造，从而达到合格零件的程序，并能按照加工精度要求实施加工。在对零件的加工过程中，就要能结合相应加工标准执行，从工艺上进行优化，从而提高零件的加工精度。

二、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

1、机械加工的工艺过程及路线

机械加工过程中，对工艺的过程要充分重视，当前的一些加工企业对先进的系统工程学的应用比较重视，这对生产过程的科学性能得到有效保证，能有效促进生产效率水平的提高。在机械零部件的生产当中，是多种工序所组成，故此会采取不同工序对单零件以及成批量零件生产比较重视。在对机械加工工艺的实施中，要充分重视工艺的路线科学制定，并能遵循相应原则，在对基准面要优先加工，加工要能划分阶段，保障加工位置的精度。通过在这些层面得到了充分重视，才能有助于加工工艺的作用充分发挥。

2、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

机械加工工艺对零件加工精度的影响是多方面，在热变形的因素层面对加工的精度影响比较突出。实际的加工过程中，热变形包含的内容比较广泛，其中有机床结构以及工件和刀具热变形等，这些都会影响对零件加工的精度。例如在机床的热变形方面，就是在长时间的运行后，部分以及整体的温度就会上升，这对机床结构契合度会产生影响，从而就必然也会影响零件加工的精度。而在工件的热变形因素层面，就是零件长度所造成，零件表面温度升高使得内外产生大的温差，这样就比较容易产生热变形，影响了零件加工精度。机械加工的工艺对零件加工精度的影响还体现在内因层面，就是对机械的安装过程中存在着不规范的现象，这就必然会造成几何精度误差的问题存在。机床自身的几何精度误差比较重要，自身存在的问题就算其他层面不出现误差，也同样会影响零件加工的精度。在加工设备方面主要是比较大的组合型设备，对零件的加工精度要求能得到有效满足，而在实际的安装中不按规范就必然会影响零件的加工精度。

3、提高零件加工精度的建议

为保障零件加工精度有效提高，就要能从多方面充分重视，对机械加工的工艺系统设备加以完善化。引进先进技术对加工工艺当中的不足之处进行完善，对设备系统的研发力度要能进一步加强，注重创新精神的融入，提高操作人员的综合素质。再有就是保障机械加工流程图的合理科学性，对零件产品的设计过程中，相关设计人员就要对多方面的影响充分考虑，能将工艺流程缩到最短。最后充分重视工人实施技能的培训工作，对产业工人的专业化素养进行提高，保障零件加工的精度。

三、提高机械加工精度的有效策略

1.直接减少误差法

引起机械加工精度降低的原因有多种，在明确了某一个零件加工误差原因后，可以直接针对这一原因做出处理，来提高机械加工精度。例如，在由于工艺系统受到切削力的作用而引起的误差，可以采用大组偏角方向切削法，这一方法可以有效消除轴线切削力，避免细长轴零件因受力而变形。此外，受热引起的工艺系统误差，也可以采用合适的方法解决，比如说采用弹簧式的车床顶尖，提高机床散热能力，确保机床各部分温度一致，且相对稳定。

2.补偿误差法

补偿误差法是一种应用加法原则来抵消原有误差的方式，在诸多影响机械加工精度的要素中，有些是客观因素无法通过工艺改良来消除，比如说工件内预应力造成的误差。这时，技术人员通常会通过制造与之相反的误差，来达到负负得正的效果，将原有误差消除。这一方式的应用，建立在唯一变量的基础上，即制造误差并不会影响到原来的施工流程和精度，这需要技术人员能够做到对机械加工制造的准确控制，技术难度较大。

3.误差转移法

在机械加工过程中，工艺系统的几何误差、受力受热变形，都会产生误差，使得加工精度受到影响，误差转移法的应用原理，是将这些误差因素转移到误差非敏感方向，从而达到减小甚至消除误差的目的。比如说在加工过程中，工艺系统的变化对零部件加工表面产生作用力，引起零件参数的变化，但是如果将这一作用力转移到加工表面的切线方向，这一作用力对于零件参数的影响是微乎其微的，就可以成功地将这一因素引起的误差降低。这种方式在处理工艺系统引起的误差时较为常用，能够有效提高机械加工精度。

四、结语

综上所述，机械加工工艺和零件加工的精度间有着紧密的联系，只有注重加工工艺的优化，才能真正有助于加工精度的保证。在面对愈来愈复杂的加工环境下，就要从多方面注重零件加工的质量水平提高，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于机械加工领域的良好发展。通过此次的理论研究，希望能对零件加工的质量水平提高起到促进作用。

参考文献

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